Podaj różnice pojęć: produkcja a wytwarzanie.
Wytwarzanie to proces który przetwarza surowce w funkcjonalny produkt przy użyciu odpowiednich środków. Jest skończony(skonczona seria kroków w zmianie), obejmuje projektowanie, wytwarzanie, testowanie, dostawę i serwis.
3. Jakie są główne cechy dzisiejszych systemów i przedsiębiorstw produkcyjnych
Przedsiębiorstwa produkcyjne, pod wpływem globalizacji i wzrostu konkurencji, poszukują nowych dróg zwiększenia wydajności produkcji, obniżenia kosztów, poprawy jakości i skrócenia czasu produkcji.
-Maleje czas poswięcony na rozwój produktu;
-minmalizacja zapasów i sprawna logistyka,
-Lean production, JIT, TQM, VF- Virtual Factory;
-efektywne gospodarowanie środkami produkcji,
-doskonała organizacja pracy,
-wykorzystanie kompetencji kadry,
-stosowanie nowoczesnych narzędzi w pracy inżyniera i menedżera;
-integracja zadań i funkcji pomiędzy zarządzaniem i realizacją produkcji.
12. Opisz krótko technologię - stereolitografię ?
SLA (Stereolitographie)- Stereolitografia. Metoda szybkiego tworzenia prototypów (rapie prototyping), oparta na miejscowym utwardzeniu fotopolimeru sterowanym promieniem lasera w płaszczyźnie lustra cieczy polimerowej. Umozliwia budowę najbardziej złożonyh obiektów geometrycznych, nawet fragmentami przestrzennie zamkniętych (musi być tylko zapewniona możliwość odprowadzenia nieutwardzonego polimeru). Technika SLA nadaje się do stosowania w budowie maszyn, architekturze, medycynie. Umożliwia tworzenie różnego rodzaju prototypów (funkcjonalnych, konstrukcyjnych, montażowych itp.)
13. Technologie rapid tooling - zalety, wady.
Rapid tooling- szybkie wytwarzanie narzędzi. Stosowane szczególnie w technologii obróbki plastycznej i formowania wtryskowego. Na podstawie fizycznego modelu, zbudowanego np. za pomocą rapie prototyping tworzy się formy do jednostkowych lub małoseryjnych produkcji. Formy do formowania wtryskowego mogą być wykonane np. z silikonu lub niskotopliwych stopów. Formy do kształtowania plastycznego buduje się z odpowiednich mieszanin materiałów ceramicznych, aluminium i żywic utwardzalnych, które następnie pokrywa się powierzchniowo warstwa metalu, najczęściej niskotopliwego. Najszerzej stosowane techniki RT:
formowanie próżniowe w silikonowych formach-tachnologia VC (Vacuum Casting)- trudno uzyskać odpowiednia powtarzalność geometryczną kolejnych odlewów, małe koszty(ok. 3-6% kosztów przy tradycyjnych formach formowania wtryskowego), krótki cykl wytwarzania(ok. 3% czasu tradycyjnych technologii);
Napylanie wzorcowyh modeli -technologia MCP/TAFA-szybkie wytwarzanie wkładek do form i matryc(1-3 dni), przystosowana do produkcji seryjnej, niskie koszty(nie przekraczają 15% konwencjonalnego wytwarzania).
17. Co rozumiesz pod pojęciem virtual reality ? VR - techniki wirtualne.
Jaka jest rola postprocesorów w systemach CAM/NC i jakie są sposoby konwersji danych w łańcuchu CAD/NC ?
Postprocesor- program przygotowujący dane do przejęcia przez inny program wg określonego formatu ich wczytywania; np. generowanie sieci dyskretnego modelu FEM na podstawie geometrycznych danych, w postaci pliku IGES - modelu z systemu CAD.
Integracja CAD/NC są to zazwyczaj dedykowane sprzęgi międzysystemowe(opracowane indywidualnie i niezgodne ze standardami znormalizowanymi), bez możliwości ich bezpośredniej adaptacji do innych systemów. W przypadku ograniczonej liczby sterowników NC, kiedy nie występuje potrzeba częstego generowania postprocesorów, może to być rozwiązanie najtańsze. Z systemu CAD pobiera się dane geometryczne przedmiotu obrabianego, które po uzupełnieniu o parametry technologiczne SA przetwarzane przez dedykowany postprocesor na kod programu NC zgodnie z normą DIN 66025.
Systemy CAM - są bogato wyposażone w neutralne i standardowe formaty wymiany danych (IGES, VDAFS itp.) oraz generatory i biblioteki postprocesorów dla różnych producentów systemów sterowania NC, umożliwiające szybkie przesłanie z banku danych programów i ich aktywizowanie.
25. Layout - definicja, zastosowanie, cechy.
Layout- planowanie i projektowanie przestrzennego planu rozmieszczenia gniazd produkcyjnych oraz znajdujących się w nich maszyn przy użyciu nowoczesnych narzędzi tak, by zoptymalizować balans pomiędzy wszystkimi sprzecznymi potrzebami i ograniczeniami(tj. budynki, środki finansowe, zasoby, bezpieczeństwo, przyszły rozwój itp.). Obejmuje:
- konfigurację przestrzenną budynków hal produkcyjnych, biur itp.;
- układ instalacji zasilających przedsiębiorstwo w podstwawoe media niezbędne do produkcji(sieć elektryczna, pneumatyczna, wodna, gazowa i inne);
- konfigurację dróg transportowych, wewnętrznych i zewnętrznych, oraz układ marszrut technologicznych materiałów materiałów wyrobów gotowych;
- układ gniazd wytwórczych, magazynów oraz stanowisk odkładczych;
- inne niż wymienione, istotne z punktu widzenia obsługi proesu produkcyjnego, instalacje i elementy.
●Z uwagi na finansowe obciążenie związane z utrzymaniem infrastruktury wytwórczej obserwuje się dążenie do minimalizacji zasobów produkcyjnych(budynków i maszyn).
●Wprowadzenie procedur optymalizujących rozmieszczenie stanowisk odbywa się ze względu na strukturę i rodzaj produkcji, rodzaj i kolejność wykonywania operacji technologicznych, koszty i terminy realizacji, równoległe wykonywanie zadań obrobkowych, automatyczne wariantowanie propozycji ustawienia parku maszynowego i marszrut technologicznych.
●Elastyczność dla różnych produktów,
●Niższe wykorzystanie-utylizacja wyposażenia;
●Waskie gardła,
●Potrzeba ścisłego harmonogramowania i kontroli,
●Zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowanych operatorów.
27. Co to jest struktura produktu ?
Struktura produktu- określa zasoby niezbędne do wytworzenia produktu:
-dokumenty,
-technologię.
Obszary działań inżynierskich , na które zasadniczy wpływ ma struktura produktu to:
-zarządzanie projektem,
-obliczanie kosztów,
-organizacja prac inżynierskich,
-planowanie przebiegu montażu,
-zarządzanie danymi,
-planowanie środków produkcji,
-zaopatrzenie,
-planowanie jakości.
Struktura montażowa- określa relacje poszczególnych zespołów i elementów podporządkowanych strukturalnie procesowi montażu. Technologia montażu produktu finalnego ma najwyższy priorytet w harmonogramie zlecenia i dlatego wg tego harmonogramu powinny być kompletowane komponenty.
Struktura konstrukcyjna-okręsla funkcjonalną i konstrukcyjną konfigurację produktu. Jest podstawą tworzenia innych struktur, bo w niej są zapisane wszystkie cechy konstrukcyjne wyrobu i dla niej są tworzone odpowiednie listy i wykazy części.
Struktura technologiczna- określa technologiczną specyfikację komponentów pobranych ze struktury konstrukcyjnej.Wg tej struktury są rozwijane procesy technologiczne i uaktywniane zlecenia produkcyjne lub zaopatrzeniowe i kooperacyjne, stosownie do terminów planu wyznaczonego technologia montażu.
28. Jakie wyróżnia się hierarchiczne poziomy w strukturze produktu i gdzie są one wykorzystywane?
Produkt(warianty)
Zespół(warianty)
Podzespół(warianty)
Elementy (wytwarzane, kooperacyjne, handlowe)
Materiały pomocnicze
Wykorzystywane w systemach
●PDM?TDM(odpowiedzialne za zarządzanie zasobami danych rozwiniętych na podstawie struktury produktu).
●PDM/TPP(pobierają strukturę produktu i jej wariantowanie z MRP II i na jej podstawie zarządzanie dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną, generowanie procesów technologicznych, zarządzanie danymi o stanowiskach pracy i procesach, tworzenie i zarządzanie powiązaniami produkt-struktura-proces, nadzorowanie systemu zmian, ich raportowanie i archiwizowanie)
30. Organizacyjne różnice w produkcji jednostkowej, seryjnej i masowej.
Produkcja jednostkowa(rzemieślnicza)- najbardziej zintegrowana, bo rzemieślnik jest projektantem, technologiem, materiałoznawcą, wytwórcą, sprzedawcą, świadczy usługi serwisowe. Maszyny i technologie uniwersalne, więc pośrednie koszty stałe niskie, ale koszty jednostkowe wysokie w porównaniu z produkcją seryjną. Produkcja rzemieślnicza jest najbardziej elastyczna, lecz najmniej wydajna. Granica maksymalnej wydajności produkcji na niskim poziomie.
Lepsze rezultaty przynosi zastosowanie systemów CAx, PDM oraz CE.
Produkcja masowa - realizowana za pomocą automatycznych linii produkcyjnych o dużej wydajności, lecz bardzo wąskim asortymencie produkcji. Koszty stałe wysokie, ale koszt jednostkowy wyrobu mały. Efektywniejsza jestorganizacja pracy oparta na koncepcji projektowej(metody CE i TDM)
Wszystkie inne rodzaje i koncepcje produkcji można osadzić między tymi dwiema.
Cechy i różnice w harmonogramowaniu w przód i wstecz ?
Harmonogramowanie w przód- podaję się datę rozpoczęcia produkcji i ona jest punktem wyjściowym do harmonogramowania produkcji;
Harmonogramowanie wstecz- znana jest data zakończenia produkcji, całe harmonogramowanie tyczy się wcześniejszego okresu. Rozpoczyna się od elementarnych parametrów określonych na najniższym poziomie modelu, a następnie poprzez pośredni poziom gniazda przechodzi się do najwyższego poziomu systemu.
Czym różni się produkcja na zamówienie i na magazyn ?
Produkcja na zamówienie-Make to order(MTO)- zamówienie klienta musi być otrzymane przez producenta przed rozpoczęciem wytwarzania; jak np. kuchnie na wymiar, klient okresla na podstawie katalogu swoje wymagania, części nie są wytwarzane dopóki ich klient sprecyzuje.Rozmiar produkcji każdej sprzedawanej jednostki niższy.Produkcja bazowana na zamówieniach klienta.
Produkcja na magazyn- Make to Stock(MTS) - zapotrzebowanie na produkty jest ściśle zdefiniowane, dobrze znane i przewidywalne. Rozmiar produkcji każdej sprzedawanej jednostki jest wysoki. Produkcja bazowana na przewidywaniach.