1 Podział części typu wał można wyodrębnić typy wałów:
-stopniowy
-stopniowy z otworem stopniowym
-gładki
Ramowy proces będzie zależał od:
-typu wałku
-kształtu
-rodzaju dobranego półfabrykatu
-przewidzianej obróbki cieplnej
-niesztywne
2 Ramowy proces technologiczny
Należy traktować jako wytyczne wskazówki do projektu procesu w danych warunkach produkcji. Proces ramowy będzie zróżnicowany przede wszystkim w zależności od przewidywanej obróbki cieplnej.
Przebieg ten występuje następująco:
1 przycinanie materiału
2 prostowanie
3 nakiełkowanie
4 obróbka zgrubna
5 obróbka kształtująca
6 toczenie powierzchni stożkowych i kształtowych
7 frezowanie rowków wpustowych
8 wykonanie wielowypustów
9 wykonanie gwintów na zewnętrznej powierzchni walcowej
10 wykonanie otworów poprzecznych
11 obróbka wykańczająca
12 obróbka bardzo dokładana
13 kontrola jakości
14 wykonanie otworów osiowych
Ad4
Obróbka kształtująca zewnętrznych powierzchni walcowych toczeniem.
Wykonujemy ją na tokarce (kłowa uchwytowej uniwersalnej - posiada śrubę pociągową), tokarka produkcyjna (bez śruby pociągowej), wielonarzędziowa, tokarko-kopiarki, automaty tokarskie wzdłużne, centra obróbkowe tokarskie.
W obróbce zgrubnej dobór parametrów rozpoczynamy:
-od ustalenia głębokości skrawania równą wielkości naddatków
-posuw dobieramy możliwie największy, na jaki pozwala sztywność obróbki i narzędzia
-prędkości skrawania zależnie od wytrzymałości materiały, ostrza i materiału obrabianego
Ad5
W obróbce kształtowej
Łączy się powierzchnie walcowe, wcięcia, podcięcia, załamanie krawędzi, a także powierzchnie stożkowe i kształtowe, a w produkcji jednostkowej i małoseryjnej gwinty.
-stosuje się małe głębokości skrawania
Najistotniejszymi parametrami są:
-posuw (ustala się zależnie od Ra)
-prędkość (powinna być jak największa)
Dobór parametrów skrawania wykonuje się w oparciu o normatywy.
3 Sposoby ustalenia i mocowania wału przy obróbce toczeniem lub frezowaniem.
Stosuje się następujące sposoby:
a)w uchwycie samocentrującym (3-szczękowym)
b)w uchwycie samocentrującym z jednoczesnym podparciem kłem w kłach z zabierakiem
Ad a Stosowane dla wałów krótkich l≤3d (l - długość części wystającej)
Dla wykonania obróbki na całej długości należy wykonać zmianę mocowania. W produkcji jednostkowej i małoseryjnej można łączyć obróbkę powierzchni walcowych z obróbką powierzchni czołowych i wykonaniem nakiełków.
Ad b Stosuje się do wałków dłuższych, gdy obróbka bez podparcia jest niemożliwa. Nie można wykonać jednocześnie nakiełkowania (nakiełek należy wykonać wcześniej)
Ad c
Zalety:
-Powtarzalne ustalenie wałka przy obróbce zgrubnej i kształtującej, później wykończającej.
Wady:
-Obróbkę zgrubną trzeba przeprowadzać w kłach (mogą ulec rozbiciu, nakiełki)
4 Wytyczne kolejności planowania zabiegów.
Analizę należy przeprowadzać z punktu widzenia obróbki, narzędzia, przedmiotu obrabianego.
1 Podział części typu wał można wyodrębnić typy wałów:
-stopniowy
-stopniowy z otworem stopniowym
-gładki
Ramowy proces będzie zależał od:
-typu wałku
-kształtu
-rodzaju dobranego półfabrykatu
-przewidzianej obróbki cieplnej
-niesztywne
2 Ramowy proces technologiczny
Należy traktować jako wytyczne wskazówki do projektu procesu w danych warunkach produkcji. Proces ramowy będzie zróżnicowany przede wszystkim w zależności od przewidywanej obróbki cieplnej.
Przebieg ten występuje następująco:
1 przycinanie materiału
2 prostowanie
3 nakiełkowanie
4 obróbka zgrubna
5 obróbka kształtująca
6 toczenie powierzchni stożkowych i kształtowych
7 frezowanie rowków wpustowych
8 wykonanie wielowypustów
9 wykonanie gwintów na zewnętrznej powierzchni walcowej
10 wykonanie otworów poprzecznych
11 obróbka wykańczająca
12 obróbka bardzo dokładana
13 kontrola jakości
14 wykonanie otworów osiowych
Ad4
Obróbka kształtująca zewnętrznych powierzchni walcowych toczeniem.
Wykonujemy ją na tokarce (kłowa uchwytowej uniwersalnej - posiada śrubę pociągową), tokarka produkcyjna (bez śruby pociągowej), wielonarzędziowa, tokarko-kopiarki, automaty tokarskie wzdłużne, centra obróbkowe tokarskie.
W obróbce zgrubnej dobór parametrów rozpoczynamy:
-od ustalenia głębokości skrawania równą wielkości naddatków
-posuw dobieramy możliwie największy, na jaki pozwala sztywność obróbki i narzędzia
-prędkości skrawania zależnie od wytrzymałości materiały, ostrza i materiału obrabianego
Ad5
W obróbce kształtowej
Łączy się powierzchnie walcowe, wcięcia, podcięcia, załamanie krawędzi, a także powierzchnie stożkowe i kształtowe, a w produkcji jednostkowej i małoseryjnej gwinty.
-stosuje się małe głębokości skrawania
Najistotniejszymi parametrami są:
-posuw (ustala się zależnie od Ra)
-prędkość (powinna być jak największa)
Dobór parametrów skrawania wykonuje się w oparciu o normatywy.
3 Sposoby ustalenia i mocowania wału przy obróbce toczeniem lub frezowaniem.
Stosuje się następujące sposoby:
a)w uchwycie samocentrującym (3-szczękowym)
b)w uchwycie samocentrującym z jednoczesnym podparciem kłem w kłach z zabierakiem
Ad a Stosowane dla wałów krótkich l≤3d (l - długość części wystającej)
Dla wykonania obróbki na całej długości należy wykonać zmianę mocowania. W produkcji jednostkowej i małoseryjnej można łączyć obróbkę powierzchni walcowych z obróbką powierzchni czołowych i wykonaniem nakiełków.
Ad b Stosuje się do wałków dłuższych, gdy obróbka bez podparcia jest niemożliwa. Nie można wykonać jednocześnie nakiełkowania (nakiełek należy wykonać wcześniej)
Ad c
Zalety:
-Powtarzalne ustalenie wałka przy obróbce zgrubnej i kształtującej, później wykończającej.
Wady:
-Obróbkę zgrubną trzeba przeprowadzać w kłach (mogą ulec rozbiciu, nakiełki)
4 Wytyczne kolejności planowania zabiegów.
Analizę należy przeprowadzać z punktu widzenia obróbki, narzędzia, przedmiotu obrabianego.
1 Podział części typu wał można wyodrębnić typy wałów:
-stopniowy
-stopniowy z otworem stopniowym
-gładki
Ramowy proces będzie zależał od:
-typu wałku
-kształtu
-rodzaju dobranego półfabrykatu
-przewidzianej obróbki cieplnej
-niesztywne
2 Ramowy proces technologiczny
Należy traktować jako wytyczne wskazówki do projektu procesu w danych warunkach produkcji. Proces ramowy będzie zróżnicowany przede wszystkim w zależności od przewidywanej obróbki cieplnej.
Przebieg ten występuje następująco:
1 przycinanie materiału
2 prostowanie
3 nakiełkowanie
4 obróbka zgrubna
5 obróbka kształtująca
6 toczenie powierzchni stożkowych i kształtowych
7 frezowanie rowków wpustowych
8 wykonanie wielowypustów
9 wykonanie gwintów na zewnętrznej powierzchni walcowej
10 wykonanie otworów poprzecznych
11 obróbka wykańczająca
12 obróbka bardzo dokładana
13 kontrola jakości
14 wykonanie otworów osiowych
Ad4
Obróbka kształtująca zewnętrznych powierzchni walcowych toczeniem.
Wykonujemy ją na tokarce (kłowa uchwytowej uniwersalnej - posiada śrubę pociągową), tokarka produkcyjna (bez śruby pociągowej), wielonarzędziowa, tokarko-kopiarki, automaty tokarskie wzdłużne, centra obróbkowe tokarskie.
W obróbce zgrubnej dobór parametrów rozpoczynamy:
-od ustalenia głębokości skrawania równą wielkości naddatków
-posuw dobieramy możliwie największy, na jaki pozwala sztywność obróbki i narzędzia
-prędkości skrawania zależnie od wytrzymałości materiały, ostrza i materiału obrabianego
Ad5
W obróbce kształtowej
Łączy się powierzchnie walcowe, wcięcia, podcięcia, załamanie krawędzi, a także powierzchnie stożkowe i kształtowe, a w produkcji jednostkowej i małoseryjnej gwinty.
-stosuje się małe głębokości skrawania
Najistotniejszymi parametrami są:
-posuw (ustala się zależnie od Ra)
-prędkość (powinna być jak największa)
Dobór parametrów skrawania wykonuje się w oparciu o normatywy.
3 Sposoby ustalenia i mocowania wału przy obróbce toczeniem lub frezowaniem.
Stosuje się następujące sposoby:
a)w uchwycie samocentrującym (3-szczękowym)
b)w uchwycie samocentrującym z jednoczesnym podparciem kłem w kłach z zabierakiem
Ad a Stosowane dla wałów krótkich l≤3d (l - długość części wystającej)
Dla wykonania obróbki na całej długości należy wykonać zmianę mocowania. W produkcji jednostkowej i małoseryjnej można łączyć obróbkę powierzchni walcowych z obróbką powierzchni czołowych i wykonaniem nakiełków.
Ad b Stosuje się do wałków dłuższych, gdy obróbka bez podparcia jest niemożliwa. Nie można wykonać jednocześnie nakiełkowania (nakiełek należy wykonać wcześniej)
Ad c
Zalety:
-Powtarzalne ustalenie wałka przy obróbce zgrubnej i kształtującej, później wykończającej.
Wady:
-Obróbkę zgrubną trzeba przeprowadzać w kłach (mogą ulec rozbiciu, nakiełki)
4 Wytyczne kolejności planowania zabiegów.
Analizę należy przeprowadzać z punktu widzenia obróbki, narzędzia, przedmiotu obrabianego.
1 Podział części typu wał można wyodrębnić typy wałów:
-stopniowy
-stopniowy z otworem stopniowym
-gładki
Ramowy proces będzie zależał od:
-typu wałku
-kształtu
-rodzaju dobranego półfabrykatu
-przewidzianej obróbki cieplnej
-niesztywne
2 Ramowy proces technologiczny
Należy traktować jako wytyczne wskazówki do projektu procesu w danych warunkach produkcji. Proces ramowy będzie zróżnicowany przede wszystkim w zależności od przewidywanej obróbki cieplnej.
Przebieg ten występuje następująco:
1 przycinanie materiału
2 prostowanie
3 nakiełkowanie
4 obróbka zgrubna
5 obróbka kształtująca
6 toczenie powierzchni stożkowych i kształtowych
7 frezowanie rowków wpustowych
8 wykonanie wielowypustów
9 wykonanie gwintów na zewnętrznej powierzchni walcowej
10 wykonanie otworów poprzecznych
11 obróbka wykańczająca
12 obróbka bardzo dokładana
13 kontrola jakości
14 wykonanie otworów osiowych
Ad4
Obróbka kształtująca zewnętrznych powierzchni walcowych toczeniem.
Wykonujemy ją na tokarce (kłowa uchwytowej uniwersalnej - posiada śrubę pociągową), tokarka produkcyjna (bez śruby pociągowej), wielonarzędziowa, tokarko-kopiarki, automaty tokarskie wzdłużne, centra obróbkowe tokarskie.
W obróbce zgrubnej dobór parametrów rozpoczynamy:
-od ustalenia głębokości skrawania równą wielkości naddatków
-posuw dobieramy możliwie największy, na jaki pozwala sztywność obróbki i narzędzia
-prędkości skrawania zależnie od wytrzymałości materiały, ostrza i materiału obrabianego
Ad5
W obróbce kształtowej
Łączy się powierzchnie walcowe, wcięcia, podcięcia, załamanie krawędzi, a także powierzchnie stożkowe i kształtowe, a w produkcji jednostkowej i małoseryjnej gwinty.
-stosuje się małe głębokości skrawania
Najistotniejszymi parametrami są:
-posuw (ustala się zależnie od Ra)
-prędkość (powinna być jak największa)
Dobór parametrów skrawania wykonuje się w oparciu o normatywy.
3 Sposoby ustalenia i mocowania wału przy obróbce toczeniem lub frezowaniem.
Stosuje się następujące sposoby:
a)w uchwycie samocentrującym (3-szczękowym)
b)w uchwycie samocentrującym z jednoczesnym podparciem kłem w kłach z zabierakiem
Ad a Stosowane dla wałów krótkich l≤3d (l - długość części wystającej)
Dla wykonania obróbki na całej długości należy wykonać zmianę mocowania. W produkcji jednostkowej i małoseryjnej można łączyć obróbkę powierzchni walcowych z obróbką powierzchni czołowych i wykonaniem nakiełków.
Ad b Stosuje się do wałków dłuższych, gdy obróbka bez podparcia jest niemożliwa. Nie można wykonać jednocześnie nakiełkowania (nakiełek należy wykonać wcześniej)
Ad c
Zalety:
-Powtarzalne ustalenie wałka przy obróbce zgrubnej i kształtującej, później wykończającej.
Wady:
-Obróbkę zgrubną trzeba przeprowadzać w kłach (mogą ulec rozbiciu, nakiełki)
4 Wytyczne kolejności planowania zabiegów.
Analizę należy przeprowadzać z punktu widzenia obróbki, narzędzia, przedmiotu obrabianego.
1 Podział części typu wał można wyodrębnić typy wałów:
-stopniowy
-stopniowy z otworem stopniowym
-gładki
Ramowy proces będzie zależał od:
-typu wałku
-kształtu
-rodzaju dobranego półfabrykatu
-przewidzianej obróbki cieplnej
-niesztywne
2 Ramowy proces technologiczny
Należy traktować jako wytyczne wskazówki do projektu procesu w danych warunkach produkcji. Proces ramowy będzie zróżnicowany przede wszystkim w zależności od przewidywanej obróbki cieplnej.
Przebieg ten występuje następująco:
1 przycinanie materiału
2 prostowanie
3 nakiełkowanie
4 obróbka zgrubna
5 obróbka kształtująca
6 toczenie powierzchni stożkowych i kształtowych
7 frezowanie rowków wpustowych
8 wykonanie wielowypustów
9 wykonanie gwintów na zewnętrznej powierzchni walcowej
10 wykonanie otworów poprzecznych
11 obróbka wykańczająca
12 obróbka bardzo dokładana
13 kontrola jakości
14 wykonanie otworów osiowych
Ad4
Obróbka kształtująca zewnętrznych powierzchni walcowych toczeniem.
Wykonujemy ją na tokarce (kłowa uchwytowej uniwersalnej - posiada śrubę pociągową), tokarka produkcyjna (bez śruby pociągowej), wielonarzędziowa, tokarko-kopiarki, automaty tokarskie wzdłużne, centra obróbkowe tokarskie.
W obróbce zgrubnej dobór parametrów rozpoczynamy:
-od ustalenia głębokości skrawania równą wielkości naddatków
-posuw dobieramy możliwie największy, na jaki pozwala sztywność obróbki i narzędzia
-prędkości skrawania zależnie od wytrzymałości materiały, ostrza i materiału obrabianego
Ad5
W obróbce kształtowej
Łączy się powierzchnie walcowe, wcięcia, podcięcia, załamanie krawędzi, a także powierzchnie stożkowe i kształtowe, a w produkcji jednostkowej i małoseryjnej gwinty.
-stosuje się małe głębokości skrawania
Najistotniejszymi parametrami są:
-posuw (ustala się zależnie od Ra)
-prędkość (powinna być jak największa)
Dobór parametrów skrawania wykonuje się w oparciu o normatywy.
3 Sposoby ustalenia i mocowania wału przy obróbce toczeniem lub frezowaniem.
Stosuje się następujące sposoby:
a)w uchwycie samocentrującym (3-szczękowym)
b)w uchwycie samocentrującym z jednoczesnym podparciem kłem w kłach z zabierakiem
Ad a Stosowane dla wałów krótkich l≤3d (l - długość części wystającej)
Dla wykonania obróbki na całej długości należy wykonać zmianę mocowania. W produkcji jednostkowej i małoseryjnej można łączyć obróbkę powierzchni walcowych z obróbką powierzchni czołowych i wykonaniem nakiełków.
Ad b Stosuje się do wałków dłuższych, gdy obróbka bez podparcia jest niemożliwa. Nie można wykonać jednocześnie nakiełkowania (nakiełek należy wykonać wcześniej)
Ad c
Zalety:
-Powtarzalne ustalenie wałka przy obróbce zgrubnej i kształtującej, później wykończającej.
Wady:
-Obróbkę zgrubną trzeba przeprowadzać w kłach (mogą ulec rozbiciu, nakiełki)
4 Wytyczne kolejności planowania zabiegów.
Analizę należy przeprowadzać z punktu widzenia obróbki, narzędzia, przedmiotu obrabianego.