Właściwości i zalety włókien
Dodanie włókien polipropylenowych do mieszanek betonowych powoduje: redukcję rys skurczowych i mikropęknięć na skutek osiadania plastycznego; eliminację konieczności stosowania przeciwskurczowych siatek stalowych; zmniejszenie nasiąkliwości i wodoprzepuszczalności; ograniczenie penetracji betonu przez chemikalia; ograniczenie korozji betonu oraz stali zbrojeniowej; zwiększenie mrozoodporności; zwiększenie odporności na ścieranie, ściskanie oraz rozciąganie przy zginaniu o ponad 10%; zwiększenie udarności i odporności na rozkruszanie; poprawę spójności i jednorodności betonu; zwiększenie urabialności oraz odporności na segregację składników; zwiększenie trwałości wyrobów betonowych i żelbetowych Włókna tworzą w mieszance betonowej przestrzenną siatkę, która pełni rolę mikrozbrojenia eliminując konieczność stosowania przeciwskurczowych siatek stalowych. Eliminacja rys skurczowych w obrębie betonu poprawia jego szczelność i ogranicza przesiąkliwość, chroniąc zbrojenie konstrukcyjne żelbetu przed korozją, zapobiega też starzeniu się betonu, zwiększa mrozoodporność bez konieczności "dopowietrzania" masy betonowej, a co za tym idzie, nie postępuje proces łuszczenia się powierzchni betonu podczas eksploatacji. Dodanie do betonu włókien polipropylenowych poprawia jego homogeniczność. Rozprowadzone równomiernie w masie betonowej włókna nie absorbują wody zarobowej, lecz zatrzymują ją w całej objętości mieszanki ograniczając grawitacyjne opadanie cięższych składników i nadmierne wypływanie wody w postaci mleczka cementowego na powierzchni elementu betonowego.
Ta właściwość włókien wpływa na zwiększenie wytrzymałości powierzchni przy bardzo wysokiej temperaturze otoczenia. Nie trzeba specjalnej pielęgnacji, aby zapobiec pękaniu skurczowemu powierzchni betonu na skutek nadmiernego parowania wody, powierzchnia betonowej płyty pozostaje wilgotna przez długi czas momentu zabetonowania.
Włókna polipropylenowe rozprowadzone równomiernie w całej masie betonu ograniczają segrecję jego składników i nie dopuszczają do powstawania "pustek" powietrznych. Beton z dodatkiem włókien jest bardziej odporny na ścieranie niż beton bez włókien. Zwiększa się także o 10% wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu oraz o 14% wytrzymałość na ściskanie. Włókna nadają betonowi zdolność do samopodtrzymywania i nierozpadania się przy pęknięciu, dlatego można je wykorzystywać w prefabrykacji (umożliwiają wcześniejsze rozformowywanie prefabrykatów i zwiększają ich odporność na uszkodzenia podczas transportu - np. obłamywanie krawędzi czy naroży). Działanie stabilizujące włókien propylenowych powoduje,że są wykorzystywane przy naprawie konstrukcji żelbetowych, np. do torkretowania.
1. Siatka stalowa ogranicza szerokość rys skurczowych, natomiast im nie zapobiega
2.Włókna polipropylenowe zapobiegają powstawaniu rys skurczowych wskutek osiadania plastycznego
Sposób dozowania włókien
Włókna można dodawać do mieszanki betonowej przed lub w trakcie mieszania, jednak najlepszy efekt uzyskuje się dodając włókna polipropylenowe w czasie dozowania składników mieszanki betonowej, po wsypaniu kruszywa a przed dodaniem cementu. Mieszanie betonu z dodatkiem włókien przez 5 minut z prędkością 12 obr./min. gwarantuje dokładne ich rozprowadzenie. Włókna polipropylenowe można dodawać również do gotowej mieszanki betonowej w mieszarce samochodowej. Beton powinien być mieszany przez co najmniej 5 minut. Zalecana ilość włókien na 1 m3 mieszanki betonowej wynosi 0,6-0,9 kg. Nie pociąga to za sobą konieczności zmiany proporcji pozostałych składników . Beton z dodatkiem włókien polipropylenowych nie wymaga żadnych dodatkowych zabiegów pielęgnacyjnych, poza rutynowymi wymaganymi przez Polską Normę, a powierzchnia elementów betonowych może być wyrównywana i zacierana typowymi narzędziami przeznaczonymi do tego celu.
Zastosowanie włókien polipropylenowych
Włókna polipropylenowe jako dodatek polepszający właściwości betonów mozna stosować w:
budownictwie drogowym (do budowy autostrad, dróg szybkiego ruchu, parkingów, chodników itp.)
budownictwie hydrotechnicznym (do budowy zbiorników w oczyszczalniach ścieków, zbiorników retencyjnych, do wykonywania nowych i naprawy starych nabrzeży, falochronów itp.);
budownictwie przemysłowym (do wykonywania posadzek o podwyższonej odporności na uderzenia i ścieranie, produkcji betonu komórkowego, nawierzchni lotnisk, torkretowania itp.);
prefabrykacji (do produkcji prefabrykatów wielkogabarytowych oraz cienkościennych, takich jak łupiny czy kręgi, galanterii betonowej - kostki brukowej, krawężników, płytek chodnikowych, dachówki cementowej); pracach wykończeniowych (jako dodatek do zapraw i mas samopoziomujących wykonywania sztukaterii).
Co zrobić gdy włókna MIKROBET będą wystawały z tynku, elementów ozdobnych ,
gipsu lub innych powierzchni ?
Jeżeli jest to posadzka , na której będą układane jeszcze inne elementy takie jak parkiet, płytki, panele podłogowe , deski lub inne elementy dekoracyjne , to nie należy usuwać wystających włókien gdyż one zwiększenie przyczepności i dają pewność ,że kolejna powierzchnia przywierała mocno i pewnie , to samo dotyczy ścian .
Jeśli natomiast są to ściany , podłogi lub inne elementy ozdobne gdzie wygląd surowej powierzchni ma znaczenie to należy zastosować jedną z prostych metod usuwania wystających włókien :
1. Dowolną gazową lub benzynową opalarką delikatnie opalić wystające włókienka , które natychmiast znikają.
2. Dowolną nagrzewnicą , może być ręczna ogrzewamy powierzchnię, włókna natychmiast się kurczą i stają się niewidoczne.
Zużycie: ok. 0,6 kg - 1 kg / m3 betonu
Opakowanie: 600 g
Charakterystyka techniczna włókien polipropylenowych :
długość 19 mm
średnica 30,5 mikrona gęstość 0,91 g/cm3 moduł Younga 3500 N/mm2
wytrzymałość na rozciąganie 0,32 - 0,42 kN/mm2
temperatura topnienia 168oC
absorbcyjność zerowa
odporność chemiczna pełna
barwa przejrzysto biała