Techniki wytwarzania i systemy montażu
Odlewnictwo. Kształtowanie elementów w procesie odlewania w formach piaskowych, metalowych (kokilach), skorupowych, specjalne metody odlewania.
Znaczenie i przeznaczenie odlewnictwa. Zalety, wady wyrobów kształtowanych przez odlewanie, cechy charakterystyczne wyrobów odlewanych.
Obróbka plastyczna. Klasyfikacja procesów obróbki plastycznej, zalety wady.
Kucie swobodne i półswobodne. Zastosowanie, główne operacje procesu kucia swobodnego i półswobodnego.
Kucie matrycowe. Klasyfikacja, przeznaczenie. Etapy wypełniania wykroju otwartego i zamkniętego.
Rodzaje odkuwek matrycowych, właściwości, cechy charakterystyczne.
Wypływka oraz jej rola przy kuciu matrycowym na młotach.
Walcowanie, klasyfikacja, przeznaczenie. Podstawowe parametry w procesie walcowania wzdłużnego.
Procesy przeciągania. Istota, zastosowanie. Rodzaje ciągadeł i ich budowa.
Procesy wyciskania. Istota, klasyfikacja, zastosowanie, rodzaje.
Ciecie i wykrawanie. Zastosowanie, cechy charakterystyczne, metody.
Wpływ luzu na przebieg procesu ciecia i wykrawania.
Procesy kształtowania blach. Tłoczenie, przetłaczanie, przewijanie.
Podstawy metalurgii proszków. Procesy kształtowania na gorąco materiałów spiekanych. Materiały o dużej gęstości otrzymywane z proszków, spieków metali i kompozytów.
Nowoczesne materiały konstrukcyjne stosowane do wytwarzania elementów maszyn. Technologiczność konstrukcji. Technologiczność konstrukcji w procesach obróbki i montażu. Przykłady konstrukcji technologicznych i nietechnologicznych.
Zasady projektowania procesów technologicznych, dane wejściowe. Klasyfikacja części maszyn, typizacja procesów technologicznych. Ocena procesu technologicznego i kryteria tej oceny.