Stale odporne na korozję
W stalach odp na korozję podztwawowym składnikiem jest chrom.Chrom przy zawartości około 13% powiększa zdolność do tzw pasywacji stopów żelaza czyli przejścia w stan pasywny(skokowa zmiana potencjału elektrochemicznego z -0,6V do +0,2V) oznacza to że stopty zawierające mniej niż 13%Cr ulegaja korozji podobnie jak stale węglowe. Stopy o zawartości powyżej 13%Cr zachowuja się jak metale szlachetne:maja dodatni potęcjał są odporna na działanie korozji atmosferycznej, korozji w wodzie, w parze wodnej i w roztworach alkalicznych, gorących par ropy naftowej oraz niektórych zimnych kwasów nieorganicznych i organicznych. Natomiast ulegaja szybkiemu niszczeniu w środowisku redukującym np. kwasu solnego siarkowego w roztworach chlorków (aby były odporne w tym środowisku trzeba dodać drugi składnik Nikiel)
Podział ze względu na skład chemiczny
-chromowe
-chromowo-niklowe
Ze względu na strukturę
-ferrytyczne
-martenzytyczne
-austenityczne
Pierwiastki stopowe - chrom nikiel niob molibden mangan miedź tytan aluminium
Stale chromowe pod wzglecen strukturalnym dzieli się na:
-ferrytyczne o zawartości 12-14%Cr (OH13)i 16-18%Cr (0H17T) przy zawartości węgla max 0,1%
-martenzytyczne o zawartości 12-14%Cr i od 0,1-0,45%C (1H13), stale z grupy 16-18%Cr i 0,2%C(H17N2) oraz 1%C (H18)
Stale niskowęglowe oznaczaja się lepsza odpornością na korozje natomiast o większej zawartości węgla lepszymi własnościami mechanicznymi i można je traktować jako stale konstrukcyjne i narzędziowe (narzędzia skrawające pomiarowe chirurgiczne)
Stale ferrytyczne wykazuja najwiekszą odporność na korozję i ciągliwośc w stanie wyżarzonym w około 800”C. w związku z duża ciągliwością nagają się do tłoczenia na zimno
(naczynia kuchenne elementy karoserii samochodowej itp.)
Stale martenzytyczne hartuje się z temperatur 950-1050”Ci odpuszcza w temp uzależnionych od przeznaczenia (silnie obciążone części maszyn które muszą być odporne na korozję np. łopatki turbin parowych, śruby, sprężyny, przedmioty gospodarstwa domowego)
Stale austenityczne odporne na korozję są w zasadzie stalami chromowo-niklowymi o niskiej zawartości węgla (<0,1%). Dodatek Ni w ilości około 8% do niskowęglowych stali chromowych zawierających około 18%Cr zwiększa ich odporność na korozję i na działanie kwasów (inaczej zwane stale kwasoodporne)
Przykładowe dla stali 1H18N9 wł mechaniczne (Rm=590MPa Re=235MPa A5=40% Z=55% HB=1500) dobra wł plastyczne ułatwiające obróbkęna zimno
Wada skłonność do korozji międzykrystalicznej (występuje po nagrzaniu do 500-700'C)
Korozji międzykrystalicznej zapobiega się przez ograniczenie zawartości węgla do0,02-0,03% lub wprowadzenie do stali pierwiastków silniej węglikotwórczych niż chrom np. Ti, Nb Poprawę odporności na działanie kwasu siarkowego zapewnia stalom dodatek 1,5-3%molibdenu Ze względu na powszechnie odczuwalny deficyt Ni zastępuje się go manganem i azotem odporność na korozję jest nieco gorsza jednak własności pozostają takie same.
Stale odporne na korozję
W stalach odp na korozję podztwawowym składnikiem jest chrom.Chrom przy zawartości około 13% powiększa zdolność do tzw pasywacji stopów żelaza czyli przejścia w stan pasywny(skokowa zmiana potencjału elektrochemicznego z -0,6V do +0,2V) oznacza to że stopty zawierające mniej niż 13%Cr ulegaja korozji podobnie jak stale węglowe. Stopy o zawartości powyżej 13%Cr zachowuja się jak metale szlachetne:maja dodatni potęcjał są odporna na działanie korozji atmosferycznej, korozji w wodzie, w parze wodnej i w roztworach alkalicznych, gorących par ropy naftowej oraz niektórych zimnych kwasów nieorganicznych i organicznych. Natomiast ulegaja szybkiemu niszczeniu w środowisku redukującym np. kwasu solnego siarkowego w roztworach chlorków (aby były odporne w tym środowisku trzeba dodać drugi składnik Nikiel)
Podział ze względu na skład chemiczny
-chromowe
-chromowo-niklowe
Ze względu na strukturę
-ferrytyczne
-martenzytyczne
-austenityczne
Pierwiastki stopowe - chrom nikiel niob molibden mangan miedź tytan aluminium
Stale chromowe pod wzglecen strukturalnym dzieli się na:
-ferrytyczne o zawartości 12-14%Cr (OH13)i 16-18%Cr (0H17T) przy zawartości węgla max 0,1%
-martenzytyczne o zawartości 12-14%Cr i od 0,1-0,45%C (1H13), stale z grupy 16-18%Cr i 0,2%C(H17N2) oraz 1%C (H18)
Stale niskowęglowe oznaczaja się lepsza odpornością na korozje natomiast o większej zawartości węgla lepszymi własnościami mechanicznymi i można je traktować jako stale konstrukcyjne i narzędziowe (narzędzia skrawające pomiarowe chirurgiczne)
Stale ferrytyczne wykazuja najwiekszą odporność na korozję i ciągliwośc w stanie wyżarzonym w około 800”C. w związku z duża ciągliwością nagają się do tłoczenia na zimno
(naczynia kuchenne elementy karoserii samochodowej itp.)
Stale martenzytyczne hartuje się z temperatur 950-1050”Ci odpuszcza w temp uzależnionych od przeznaczenia (silnie obciążone części maszyn które muszą być odporne na korozję np. łopatki turbin parowych, śruby, sprężyny, przedmioty gospodarstwa domowego)
Stale austenityczne odporne na korozję są w zasadzie stalami chromowo-niklowymi o niskiej zawartości węgla (<0,1%). Dodatek Ni w ilości około 8% do niskowęglowych stali chromowych zawierających około 18%Cr zwiększa ich odporność na korozję i na działanie kwasów (inaczej zwane stale kwasoodporne)
Przykładowe dla stali 1H18N9 wł mechaniczne (Rm=590MPa Re=235MPa A5=40% Z=55% HB=1500) dobra wł plastyczne ułatwiające obróbkęna zimno
Wada skłonność do korozji międzykrystalicznej (występuje po nagrzaniu do 500-700'C)
Korozji międzykrystalicznej zapobiega się przez ograniczenie zawartości węgla do0,02-0,03% lub wprowadzenie do stali pierwiastków silniej węglikotwórczych niż chrom np. Ti, Nb Poprawę odporności na działanie kwasu siarkowego zapewnia stalom dodatek 1,5-3%molibdenu Ze względu na powszechnie odczuwalny deficyt Ni zastępuje się go manganem i azotem odporność na korozję jest nieco gorsza jednak własności pozostają takie same.
Stale odporne na korozję
W stalach odp na korozję podztwawowym składnikiem jest chrom.Chrom przy zawartości około 13% powiększa zdolność do tzw pasywacji stopów żelaza czyli przejścia w stan pasywny(skokowa zmiana potencjału elektrochemicznego z -0,6V do +0,2V) oznacza to że stopty zawierające mniej niż 13%Cr ulegaja korozji podobnie jak stale węglowe. Stopy o zawartości powyżej 13%Cr zachowuja się jak metale szlachetne:maja dodatni potęcjał są odporna na działanie korozji atmosferycznej, korozji w wodzie, w parze wodnej i w roztworach alkalicznych, gorących par ropy naftowej oraz niektórych zimnych kwasów nieorganicznych i organicznych. Natomiast ulegaja szybkiemu niszczeniu w środowisku redukującym np. kwasu solnego siarkowego w roztworach chlorków (aby były odporne w tym środowisku trzeba dodać drugi składnik Nikiel)
Podział ze względu na skład chemiczny
-chromowe
-chromowo-niklowe
Ze względu na strukturę
-ferrytyczne
-martenzytyczne
-austenityczne
Pierwiastki stopowe - chrom nikiel niob molibden mangan miedź tytan aluminium
Stale chromowe pod wzglecen strukturalnym dzieli się na:
-ferrytyczne o zawartości 12-14%Cr (OH13)i 16-18%Cr (0H17T) przy zawartości węgla max 0,1%
-martenzytyczne o zawartości 12-14%Cr i od 0,1-0,45%C (1H13), stale z grupy 16-18%Cr i 0,2%C(H17N2) oraz 1%C (H18)
Stale niskowęglowe oznaczaja się lepsza odpornością na korozje natomiast o większej zawartości węgla lepszymi własnościami mechanicznymi i można je traktować jako stale konstrukcyjne i narzędziowe (narzędzia skrawające pomiarowe chirurgiczne)
Stale ferrytyczne wykazuja najwiekszą odporność na korozję i ciągliwośc w stanie wyżarzonym w około 800”C. w związku z duża ciągliwością nagają się do tłoczenia na zimno
(naczynia kuchenne elementy karoserii samochodowej itp.)
Stale martenzytyczne hartuje się z temperatur 950-1050”Ci odpuszcza w temp uzależnionych od przeznaczenia (silnie obciążone części maszyn które muszą być odporne na korozję np. łopatki turbin parowych, śruby, sprężyny, przedmioty gospodarstwa domowego)
Stale austenityczne odporne na korozję są w zasadzie stalami chromowo-niklowymi o niskiej zawartości węgla (<0,1%). Dodatek Ni w ilości około 8% do niskowęglowych stali chromowych zawierających około 18%Cr zwiększa ich odporność na korozję i na działanie kwasów (inaczej zwane stale kwasoodporne)
Przykładowe dla stali 1H18N9 wł mechaniczne (Rm=590MPa Re=235MPa A5=40% Z=55% HB=1500) dobra wł plastyczne ułatwiające obróbkęna zimno
Wada skłonność do korozji międzykrystalicznej (występuje po nagrzaniu do 500-700'C)
Korozji międzykrystalicznej zapobiega się przez ograniczenie zawartości węgla do0,02-0,03% lub wprowadzenie do stali pierwiastków silniej węglikotwórczych niż chrom np. Ti, Nb Poprawę odporności na działanie kwasu siarkowego zapewnia stalom dodatek 1,5-3%molibdenu Ze względu na powszechnie odczuwalny deficyt Ni zastępuje się go manganem i azotem odporność na korozję jest nieco gorsza jednak własności pozostają takie same.
Stale odporne na korozję
W stalach odp na korozję podztwawowym składnikiem jest chrom.Chrom przy zawartości około 13% powiększa zdolność do tzw pasywacji stopów żelaza czyli przejścia w stan pasywny(skokowa zmiana potencjału elektrochemicznego z -0,6V do +0,2V) oznacza to że stopty zawierające mniej niż 13%Cr ulegaja korozji podobnie jak stale węglowe. Stopy o zawartości powyżej 13%Cr zachowuja się jak metale szlachetne:maja dodatni potęcjał są odporna na działanie korozji atmosferycznej, korozji w wodzie, w parze wodnej i w roztworach alkalicznych, gorących par ropy naftowej oraz niektórych zimnych kwasów nieorganicznych i organicznych. Natomiast ulegaja szybkiemu niszczeniu w środowisku redukującym np. kwasu solnego siarkowego w roztworach chlorków (aby były odporne w tym środowisku trzeba dodać drugi składnik Nikiel)
Podział ze względu na skład chemiczny
-chromowe
-chromowo-niklowe
Ze względu na strukturę
-ferrytyczne
-martenzytyczne
-austenityczne
Pierwiastki stopowe - chrom nikiel niob molibden mangan miedź tytan aluminium
Stale chromowe pod wzglecen strukturalnym dzieli się na:
-ferrytyczne o zawartości 12-14%Cr (OH13)i 16-18%Cr (0H17T) przy zawartości węgla max 0,1%
-martenzytyczne o zawartości 12-14%Cr i od 0,1-0,45%C (1H13), stale z grupy 16-18%Cr i 0,2%C(H17N2) oraz 1%C (H18)
Stale niskowęglowe oznaczaja się lepsza odpornością na korozje natomiast o większej zawartości węgla lepszymi własnościami mechanicznymi i można je traktować jako stale konstrukcyjne i narzędziowe (narzędzia skrawające pomiarowe chirurgiczne)
Stale ferrytyczne wykazuja najwiekszą odporność na korozję i ciągliwośc w stanie wyżarzonym w około 800”C. w związku z duża ciągliwością nagają się do tłoczenia na zimno
(naczynia kuchenne elementy karoserii samochodowej itp.)
Stale martenzytyczne hartuje się z temperatur 950-1050”Ci odpuszcza w temp uzależnionych od przeznaczenia (silnie obciążone części maszyn które muszą być odporne na korozję np. łopatki turbin parowych, śruby, sprężyny, przedmioty gospodarstwa domowego)
Stale austenityczne odporne na korozję są w zasadzie stalami chromowo-niklowymi o niskiej zawartości węgla (<0,1%). Dodatek Ni w ilości około 8% do niskowęglowych stali chromowych zawierających około 18%Cr zwiększa ich odporność na korozję i na działanie kwasów (inaczej zwane stale kwasoodporne)
Przykładowe dla stali 1H18N9 wł mechaniczne (Rm=590MPa Re=235MPa A5=40% Z=55% HB=1500) dobra wł plastyczne ułatwiające obróbkęna zimno
Wada skłonność do korozji międzykrystalicznej (występuje po nagrzaniu do 500-700'C)
Korozji międzykrystalicznej zapobiega się przez ograniczenie zawartości węgla do0,02-0,03% lub wprowadzenie do stali pierwiastków silniej węglikotwórczych niż chrom np. Ti, Nb Poprawę odporności na działanie kwasu siarkowego zapewnia stalom dodatek 1,5-3%molibdenu Ze względu na powszechnie odczuwalny deficyt Ni zastępuje się go manganem i azotem odporność na korozję jest nieco gorsza jednak własności pozostają takie same.