Obliczenie ogniwa zamykającego.
Zmax = 145,1-(5-1+5,9+21,75*2+67,896+ +11,957+9,5-1) = 3,347mm
Zmin = 144,9-(5,08-1,2+6,1+21,95*2+67,97 +12+9,509-1,2) = 2,741mm
Tz = Zmax - Zmin=2,347-1,541 = 0,606mm
Obliczenia programu produkcyjnego.
Założenie:
wyprodukowanie 4000 sztuk wyrobu w 4 miesiące (P = 4000 szt.)
4 miesiące => F = 80 dni roboczych (bez weekendów i świąt)
Rzeczywisty czas pracy pracownika:
8h 480min – przestoje (30min przerwa + 10 min tpz +8min transport) = 432min/zmianę
Fz = 432min
Teoretyczne tempo produkcji:
Takt produkcji (rytm jednostkowy):
Wynika ze struktury zaplanowanej linii montażowej i wynosi:
T = 16 minut.
Wielkość dziennej produkcji na zmianę:
Wielkość miesięcznej produkcji na zmianę:
Ilość zmian koniecznych do spełnienia założeń
Lm – założona ilość miesięcy na wykonanie serii
Wnioski
Z powyższych obliczeń wynika, że musimy zastosować dwu-zmianowy system pracy, aby wykonać zadanie w założonym czasie.
Wybór formy organizacyjnej montażu.
Wybraliśmy montaż potokowy skoncentrowany [poz.1], ze względu na małe gabaryty naszego reduktora [332x332mm] i dość prostą konstrukcję. Dzięki zastosowaniu takiego rozwiązania gotowy reduktor opuszcza linię co 16minut, pomimo łącznego czasu, potrzebnego na jego zmontowanie, 128minut. Montaż jest podzielony na 8 osób, co zmniejsza ilość rzeczy o których musi pamiętać pracownik i zmniejsza niebezpieczeństwo popełnienia przez niego błędu. Kolejne operacje zostały tak zaplanowane, aby nie było konieczne operowanie zespołem z poprzedniej stacji (wyjątkiem jest stacja St010, dlatego zastosowaliśmy zmianę oznaczenia, aby zaznaczyć miejsce linii od którego korpus dolny pojawia się na linii i pozostaje nieruchomy).
W celu ułatwienia montażu połówek korpusu, na stacji St010 znajduje się żuraw słupowy [poz. 2]. Dzięki wysokości żurawia, równej 3 metry, nie istnieje niebezpieczeństwo kolizji na tym stanowisku, ani na stanowiskach w pobliżu.
Przemieszczanie przedmiotów jest realizowane w 16-minutowym takcie. Czas taktu jest tak dobrany, aby pracownik nie musiał się spieszyć i wykonał wszystkie zadania montażu dokładnie, jednocześnie wymuszając na nim odpowiedni rytm pracy. W przypadku nie nadążania, braku, awarii, pracownicy posiadają zamontowane przy linii klawiaturę z trzema klawiszami: Stop, Brak, Stop Awaryjny.
Koncepcja automatyzacji montażu.
Przedstawiony schemat organizacyjny montażu zawiera elementy mechanizacji w postaci linii transportowej, żurawia słupowego oraz podziału montażu na kilka stanowisk, w taki sposób aby zminimalizować wysiłek pracownika.
Istnieje możliwość dodania robota przemysłowego, którego zadaniem byłoby wkładanie dolnego korpusu na taśmę. Naszym zdaniem, nie ma możliwości zastosowania robotów do zakładania górnej połówki korpusu lub do przykręcania pokrywek, ze względu na małą elastyczność takich rozwiązań, które powodowałyby braki i w efekcie obniżenie efektywności produkcji.
Ze względu na trudności w zastosowaniu robotów do dopasowywania elementów oraz wysoki koszt takiego rozwiązania, rezygnujemy z robotyzacji naszej linii, pozostając przy zaproponowanym układzie montażu.
Literatura:
Feld M., Technologia budowy maszyn. Techniki wytwarzania, PWN W-wa 1993;
Prezentacja Organizacja i technologia montażu, mgr inż. Arkadiusz Pietrowiak
http://www.eurotech-opole.pl/oferta/produkt/387, dostęp: 11.01.15r., strona internetowa producenta zastosowanego żurawia słupowego;