Model potęgowy :Jest to model najprostszy i najczęściej stosowany , zaproponowany przez W. Oswalda oraz A de Waele'a τ =k(γ)n k,n-parametry modelu wyznaczane doświadczalnie , zależą od rodzaju tworzywa szybkości ścinania i temperatury k-współczynnik konsystencji [Pa*sn] n-wykładnik płynięcia(wykł.potęgi).Współczynnik konsystencji k jestmiarą lepkości im k jest większe, tym płyn jest bardziej lepki.Dla płynów rozrzedzonych ścinaniem n<1, dla pł.zagęszczonych ścinaniem n>1, dla pł. Niutonowskich n=1 (k=η).Zatem n jest miarą nieniutonowskiego zach. się płynów.Wskaźnik szybkości płynięcia:stosuje się go do tworzyw termoplastycznych jest to liczba wyraźajęca masę lub objętość tworzywa przepływającego przez dyszęplastometru obciąźnikowego o znormalizowanym kzstałcie i wymiarach w ciągu danego czasu,pod okreslonym ciśnieniem ,w okr. temp..Przyrząd który się stosuje : Plastometr obciążnikowy Wskaźnik szybkości płynięcia Polska(WSP),Międzynarodowe(MFI)F-masa, (MVI)V-obj. Dominuje wskaźnik (MFI) Schemat Plast. obciążnikowego Pomiaru dokonuje się :1-nastawiamy żądaną temperaturę, po stabilizacji jej, wyjmujemy tłok z tłoczyskiem i wsypujemy ścinki tworzywa badanego.2-wprowadza siętłok, tłoczysko i odpowiedni obciążnik i wtedy zach. zjaw.: Tworzywo topi się, pod wpływem temp., pod wpływem nacisku zostaje przepychane przez dyszę.3-odcinamy spód i ważymy.4- obliczamy ile tworzywa przepłyneło by w ciągu 10 min. Jest to jednocześnie wielkość, która służy odbiorcy do kontroli. Plastyczność prasownicza : zdolność tworzywa utwardzalnego w stanie plastycznymdo wypełniania danego gniazda formującego określonej formy prasowniczej w ustalonych warunkach prasowania. Forma - tastometr Wskaźnik ten jest mało przydatny do badań naukowych. Przyrząd: plastometr (plastografometr)-składa się z 2-óch części :górnej-stempel, dolnej-matryca. Pomiar :formę podgrzewamy do temp.(140 - 210ºC). Tworzywo wprowadzamy do komory. Poddaje się to procesowi prasowania w okr. warunkach (tw. nagrz. się i uplastycznia). Tworzywo płynie pod ciśnieniem w kanale , gdy opory przepływu są duże tworzywo wtedy nie płynie, wynika to z wł. tworzyw termoutwardzalnych. Powoduje to zmniejszenie lepkości, a temp. powoduje przysp. reakcji sieciowania, co pogarsza przepływ (lepkość wzrasta aż do utwardzenia tworzywa). Plastyczność prasownicza służy jako parametr odbiorczy. Cykl procesu wtryskiwania : składa się z następujących faz (nast. one jedna po drugiej, w sposób zamknięty):1-zamykanie formy wtrysk. poprzez ruch zespołu formy zamoc. do rochom. stołu wtrysk. stół przesuwa się po prowadnicach przez ukł. hydraul., mech. lub hydraul.-mech. 2-wtryskiwanie dosuwanie ukł. uplast. do formy, później nast. wciśnięcie ciekłego tworzywa, za pomocą ślimaka lub tłoka, do gniazda formy i jego wypełnienie. 3-docisk uzupeł. tw. w gnieździe przez niedurze dosunięcie ślimaka lub tłoka w wyniku skurczu pierwotnego nast. zmniejsz. obj. 4-uplastycznianie a)-we wtrysk. ślimakowych ślimak zostaje wprawiony w ruch obrotowy co powod. pobieranie tworzywa z zasobnika i prowadzenie go przez ukł. uplastcz. b)-we. wtrysk. tłokowych tłok wtryskowy przesuwa się w kier. zasobnika, co powoduje zsypanie do cylindra następnej, odmierzonej ilości tworzywa.5-otwieranie zmniejszenie siły zamykającej formę, otwieranie formy i wypychanie wypraski z gniazda 6-przerwa np. zakładanie rdzeni, czyszczenie formy, powlekanie gniazda środkiem przeciwprzylepnym. Cas cyklu procesu wtryskiwania zależy od wydajności układu uplastyczniającego wtryskarki, konstrukcji i rozmiarów wypraski oraz rodzaju tworz. i wynosi od kilku sekund do kilku minut. Składowe cyklu T=Ta+Tb+Tc+Td+Te+Tf Budowa wtryskarki : Schemat A-ukł. uplastyczniający, B-ukł. narzędziowy, C-ukł. napędowy. 1-cylinder i tłok układu narzędziowego;2-dźwignia ukł. narzędziowego;3-prowadnice (kolumny) stołu (4); 4-stół ruchomy;5-podzesp. formy wtryskowej;6-stół nieruchomy. Części 4 i 5 razem wykonują ruch poziomy. Druga część formy 5 przymocowana do formy 6 nie wykonuje ruchu. Pomiędzy obiema częściami są gniazda formujące, a w nich wypraska. Gdy tworzywo wpływa do formy pod dużym ciśnieniem (kilka do kilkunastu Mpa), docisk jest duży, aby tworzywo nie rozerwało się.