Zakłady porcelany ,,Ćmielów’’
Surowce:
Kaolin
Skaleń
Kwarc
Proces produkcji:
Oddział szlamowni:
Przywiezienie surowców samochodami
Przeładowanie do silosów
Transport wózkami do młynów i bełtaczy
Wyroby twarde mielone w młynach, dolanie wody
Sprawdzanie przemiału
Przejście przez sita magnezu oraz ferro filtrów w celu oczyszczenia z zanieczyszczeń
Trafiają wraz z kaolinem do bełtaczy- powstanie masy lejnej
Sprawdzanie ciężaru, wytrzymałości
Masa lejna transportowana na dział pras
Odwodnienie w prasach filtracyjnych
Odpowietrzanie z wykorzystaniem pras próżniowych
Cześć wyrobów wytworzona z granulatu – odpowiednio podsuszonej masy porcelanowej
Wykorzystany do produkcji na prasach izostatycznych – nadanie odpowiedniego kształtu. Produkcja naczyń płaskich i płytkich
Wyroby wgłębne wytwarzane z masy formierskiej
Masa odlewnicza – 3 z wykorzystywanych mas – różni się od poprzednich wilgocią oraz gęstością
Upłynnienie jej ,by dobrze odlewała się w formach gipsowych i w naczyniach pod ciśnieniem
Wilgotność nie może przekraczać 2% w momencie gdy wyroby trafiają do wypału ponieważ takie naczynia mogą zostać rozerwane w piecu
Ważny element – czyszczenie krawędzi naczyń – w przypadku wyrobów okrągłych łatwe ,bo odbywa się na elementach obrotowych. Przy wyrobach wielokątnych konieczne jest zastosowanie czyszczarek.
Następnie kilka rodzajów wypału. Pierwszy tzw. Wypalanie biskwitowe trwa kilkadziesiąt godzin (do około 36) przeprowadzane w T=1000oC
Po wypale wyroby są porowate i nasiąkliwe (istotna cecha gdyż bez niej nie można by pokryć wyrobu szkliwem)
Właśnie wtedy są poddawane szkliwieniu mokremu poprzez zanurzanie
Po wyschnięciu wyroby trafiają do pieca wypału ostrego, gdzie otrzymują twardość i połysk
Są one sortowane i następuje szkliwienie ich nóżek.
Cześć wyrobów do pakowania ,a część do zdobienia.
Gdy rączki, uszka i inne detale są doklejane to ten etap wykonuje się przed wypałem
Po uformowaniu i wstępnym podsuszeniu tych elementów jeszcze w formie gipsowej dokleja się je ręcznie
Manualna praca to także oczyszczanie detali
2 rodzaje zdobienia: naszkliwne i wszkliwne
Wszkliwne dokonywane jeszcze przed szkliwieniem i wypałem
Oba mogą być tworzone przez nakładanie kalki ceramicznej lub zdobienie ręczne (malowanie) ,a także natryskiem
Wypał w zależności od farby odbywa się w temperaturach od 820 -920oC , natomiast wszkliwnej 1230-1280oC
Kalki produkowane w zakładzie lub kupowane
Kontrola jakości odbywa się w kilku punktach m.in. w miejscu odbioru towarów z maszyny czy przy maszynach szlifierskich ,a także na dziale dekoracji
Niektóre wyroby są odrzucane (może dochodzić nawet do ilości 30%)
Do momentu przekazania wyrobów do wypału biskwitowego wszystkie wadliwe produkty mogą być wracane do produkcji w celu ponownego wykorzystania