UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNO-PRZYRODNICZY W BYDGOSZCZY

WYDZIAŁ INŻYNIERIII MECHANICZNEJ

TECHNIKI WYTWARZANIA

Temat: Spawanie elektryczne łukowe ręczne elektrodą otuloną (111)

1. Cel ćwiczenia

Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z budową i działaniem urządzeń do spawania elektrycznego łukowego ręcznego elektrodą otuloną, próba wykonania napoiny.

1. Zastosowane materiały i urządzenia

• Środki indywidualnej ochrony BHP:

• Rękawice spawalnicze

• Buty dla spawaczy

• Odzież dla spawaczy np. fartuch

• Okulary, gogle, tarcze lub przyłbice spawalnicze wyposażone w odpowiednie filtry

• Blacha ze stali 18G2A

• Elektrody otulone rutylowe o średnicy 2,5mm.

• Oskardzik spawalniczy

• Spawarka typ: AS 14

• Transformator typ: E11-1000

1. Część teoretyczna

Spawanie elektroda otuloną – metoda spawania łukowego przy pomocy topliwej elektrody metalowej pokrytej otuliną topnika. Prąd elektryczny (stały lub przemienny, stosownie do potrzeb) wytwarza łuk elektryczny pomiędzy elektrodą i łączonymi metalami. W czasie spawania otulina rozkłada się pod wpływem wysokiej temperatury dając substancje gazowe, które służą za gaz osłonowy, oraz żużel.

Schemat spawania

Aby zajarzyć łuk elektryczny należy zetknąć elektrodę z przedmiotem i szybko ją cofnąć, aby uniknąć jej przyklejenia. Inną znaną techniką jest pocieranie elektrody o spawany metal w sposób podobny do zapalania zapałki. Łuk elektryczny powoduje topienie metalu podłoża oraz elektrody, której krople wpadają do jeziorka spawalniczego - małego obszaru stopionego metalu podłoża. Dodatkowo część składników otuliny stapia się tworząc płynny żużel, pokrywający krople metalu wędrujące z elektrody.

Żużel następnie wypływa na powierzchnię stopionego metalu i krzepnie tworząc na jego powierzchni płaszcz chroniący przed dalszym utlenianiem podczas chłodzenia spawu. Żużel należy następnie usunąć z ostygłego spawu przez ostukiwanie go specjalnym młotkiem. W czasie spawania należy sukcesywnie wymieniać końcówki elektrod na nowe elektrody i usuwać żużel.

Schemat spawarki elektrycznej

ZALETY:

• możliwość spawania różnych rodzajów i gatunków metali i stopów

• możliwość spawania w każdej pozycji, w warunkach polowych, na wysokościach a nawet pod wodą,

• możliwość spawania cienkich elementów i grubych,

• wykorzystywanie prostych w obsłudze, łatwo przenośnych urządzeń do spawania MMA,

• wysoka jakość spoin, dobre własności mechaniczne.

WADY:

• niska wydajność spawania (dotyczy grubych elementów),

• mała prędkość spawania,

• konieczność usuwania żużla i wymiany elektrod co dodatkowo zmniejsza wydajność procesu,

• jakość spoin mocno uzależniona od umiejętności spawacza,

• duża wrażliwość na wilgoć – szczególnie elektrod zasadowych,

• duża ilość wydzielanych gazów i dymów spawalniczych.

ZASTOSOWANIE:

• jest stosowane we wszystkich warunkach i dlatego jest najbardziej uniwersalną metodą w całej branży spawalniczej.

• metoda MMA to metoda uniwersalna ze względu na gatunek spawanej stali, rodzaj konstrukcji, pozycję i miejsce spawania.

• główne zastosowanie to spawanie konstrukcji stalowych w przemyśle stoczniowym i w większości branż produkcyjnych, spawanie rurociągów, w pracach instalacyjnych na budowach, spawanie w warunkach polowych i na wysokościach oraz w miejscach o utrudnionym dostępie

• jest to również ulubiona metoda hobbystów oraz małych warsztatów naprawczych.

1. Przebieg ćwiczenia

Przed przystąpieniem do spawania każda z osób musiała ubrać się w indywidualne środki ochrony BHP, następnie prowadzący ustawił natężenie prądu, które jest odpowiednie dla tego typu spawania.

Do uchwytu zamocowaliśmy elektrodę otuloną, po głośnym komunikacie o spawaniu dla każdego przebywającego blisko stanowiska i po osłonięciu twarzy przyłbicą każdy z nas rozpoczął spawanie pod czujnym okiem prowadzącego.