Wniosek

o wydanie pozwolenia zintegrowanego

dla

Zakładu Produkcji Sody SODPOL

Streszczenie

Dane o przedsiębiorstwie

Nazwa zakładu: Zakład Produkcji Sody SODPOL

Właściciel: Izabela Borowicz, Katarzyna Popiel

Lokalizacja: ul. Rycerska 56, 46-020 Czarnowąsy

Charakterystyka działalności

Zakład zajmuje się produkcją sody kalcynowanej metodą Solvaya, sody oczyszczonej w procesie karbonizacji.

Działania oddziaływujące na środowisko

Zużycie energii i wody i sposoby ograniczenia zużycia
Emisja gazów cieplarnianych głównie CO₂ i sposoby ograniczenia

Zużycie substancji niebezpiecznych z niemożliwością ich zastąpienia substancjami bezpiecznymi
Porównanie technologii z bat

Główne emisje do powietrza, wody i ziemi

Główne strumienie wytwarzanych i sposoby ich zagospodarowania
Hałas

Zapobieganie awariom
Ocena wpływu na środowisko jako całość i wpływ transgeniczny
Uzasadnienie dla proponowanych wielkości emisji

Dokumenty źródłowe

dd

Załączniki
?Mapa lokalizacji i sposoby zagospodarowania sąsiednich terenów w skali 1:25 000
?Mapa terenu zakładu z pokazaniem źródeł emisji w skali 1: 1000/5000/10000
?Uproszczony schemat technologiczny
?Diagram wielkości emisji

Informacje o wnioskodawcy

Wnioskodawca

Izabela Borowicz, Katarzyna Popiel

Regon

123456789

Tytuł prawny

Zainteresowany nabyciem zakładu produkcyjnego

Kontakt

Nazwisko: Borowicz

Imię: Izabela

Telefon: [phone]

Telefon komórkowy: 625 853 477

Fax: [phone]

E - mail: [e-mail]

Dni pracy: Poniedziałek - sobota, godz.: 8.00 - 15.30

Nazwisko: Popiel

Imię: Katarzyna

Telefon: [phone]

Telefon komórkowy: 562 412 856

Fax: [phone]

E - mail: [e-mail]

Dni pracy: Poniedziałek - sobota, godz.: 8.00 - 15.30

Lokalizacja inwestycji

Działania objęte wnioskiem są realizowane w Zakładzie Produkcji Sody SODPOL w granicach jednej nieruchomości (na dwóch działkach nr 1289 oraz 1290)

Załączniki:

?Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego

?Kopie pozwolenia na budowę

?Mapa lokalizacji i sposoby zagospodarowania sąsiednich terenów w skali 1:25 000

?Mapa terenu zakładu w skali 1: 1000/5000/10000

Oświadczenia

Wnioskodawcy Izabela Borowicz, Katarzyna Popiel przedkładają poniższy wniosek o wydanie pozwolenia zintegrowanego i oświadczają, że są uprawnione do występowania w sprawie (w rozumieniu art. 184 lub art. 189 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 roku Prawo Ochrony Środowiska), będące przedmiotem wniosku.

Wnioskodawcy oświadczają, że znane im są obowiązki prawne nałożone na właścicieli i prowadzących instalację podlegające wymogowi uzyskania pozwolenia zintegrowanego, wynikające z ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 roku Prawo Ochrony Środowiska oraz ustaw szczegółowych (Prawo Wodne, Ustawa o odpadach), a także z rozporządzeń wykonawczych do tych ustaw.

Wnioskodawcy oświadczają, że zidentyfikowali wymagania w zakresie Najlepszej Dostępnej Techniki wynikające z dokumentów referencyjnych przedstawionych poniżej i uwzględniły je przy formułowaniu wniosku.

Lista dokumentów referencyjnych

?IPPC: Reference Document on Best Available Techniques of Manufacture of Large Volume Inorganic Chemicals - Ammonia, Acids and Fertilizers, grudzień 2006

?EPA Office of Compliance Sector Notebook Project: Profile of the Agricultural Chemical, Pesticide, and Fertilizer Industry, wrzesień 2000

Wnioskodawcy oświadczają, że podlegają obowiązkowi opracowania programu zapobiegania poważnym awariom przemysłowym dla zakładu o zwiększonym ryzyku w rozumieniu art. 248 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 roku Prawo Ochrony Środowiska.

Wnioskodawcy oświadczają, że podane we wniosku informacje oraz załączone dokumenty odzwierciedlają stan faktyczny, zarówno w sferze funkcjonowania, jak i oddziaływania na środowisko instalacji i budynków oraz budowli objętych wnioskiem i są przedstawiane w dobrej wierze, zgodnie ze stanem wiedzy wnioskujących. W szczególności wnioskodawcy oświadczają, że świadomie nie zataili żadnej informacji istotnej dla oceny wniosku oraz dla analizy warunków funkcjonowania i oddziaływania instalacji i budynków oraz budowli objętych wnioskiem.

Wnioskodawcy oświadczają, że są świadomi, iż podanie we wniosku nieprawdziwych lub odbiegających od stanu faktycznego danych i informacji, a w szczególności zatajenie informacji, że instalacja nie spełnia wymagań wynikających z najlepszej dostępnej techniki może spowodować odmowę wydania pozwolenia, a w przypadku stwierdzenia nowych lub istotnie zmienianych instalacji cofnięcie pozwolenia bez odszkodowania i wstrzymanie użytkowania, jeżeli w ciągu 5 lat od oddania do użytku zostanie ujawnione, iż przy oddawaniu do użytku nie zostały spełnione wymagania ochrony środowiska, o których mowa w art. 76 ustawy Prawo Ochrony Środowiska, i nie są one nadal spełnione

Wnioskodawcy oświadczają również, że są świadomi, iż naruszenie warunków pozwolenia przez okres przekraczający 6 miesięcy spowoduje wstrzymanie działalności, zgodnie z art. 365 ust. 1 pkt. 2 ustawy Prawo Ochrony Środowiska względnie konieczność zmiany, lub ponownego ustalenia jego warunków zgodnie z art. 217 w związku z art. 195 ustawy POŚ, pod rygorem wstrzymania działalności w przypadku niemożności uzyskania nowego pozwolenia zintegrowanego.

Przedmiot wniosku

Rodzaje instalacji

Przedmiotem niniejszego wniosku jest określenie warunków pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie następujących instalacji:

Instalacja produkcji sody kalcynowanej i sody oczyszczonej, w której następuje produkcja sody kalcynowanej metodą Solvaya oraz sody oczyszczonej w procesie karbonizacji.

Zbiornik zbiorczy do przechowywania wytworzonego amoniaku

Zbiorniki do przechowywania koksu, solanki, kamienia wapiennego

Zbiornik zbiorczy do przechowywania sody oczyszczonej

Zbiornik do przechowywania sody kalcynowanej

Instalacja do poboru wody potrzebnej do procesów produkcji, pobierająca wodę z ujęcia wody z rzeki Mała Panew

Oczyszczalnia wody pobieranej z punktu ujęcia wody

Charakter instalacji

Niniejszy wniosek o pozwolenie zintegrowane dotyczy nowej instalacji, której przewidywane zakończenie budowy jest na dzień 12 czerwca 2012, a rozpoczęcie użytkowania datuje się na dzień 15 stycznia 2014.

Profil produkcji i usług

Rozpoczęcie użytkowania całej instalacji objętej wnioskiem datuje się na 15 stycznia 2014. Zakład będzie produkował i wprowadzał na rynek sodę oczyszczoną oraz sodę kalcynowaną.

Charakterystyka kondycji ekonomicznej zakładu

Koszt nowo powstałej inwestycji będzie wynosił …PLN. Instalacje warte …PLN przeznaczone do monitoringu środowiska zostały dofinansowane przez Fundusze Unii Europejskiej

Właściciele zakładu posiadają część aktywów na zakup składników niezbędnych do rozpoczęcia procesu produkcji i podtrzymania go przez 12 miesięcy.

Struktura organizacyjna i zatrudnienie

Zakład planuje zatrudniać 60 osób. 46 osób obejmie kontrolę nad procesem produkcji i użytkowania instalacji objętej wnioskiem o pozwolenie zintegrowane. 4 osoby będą odpowiedzialne za monitoring stanu środowiska w obrębie zakładu produkcyjnego oraz wypełnianie wymogów pozwolenia zintegrowanego, a kolejne 3 osoby będę sprawowały nadzór na dostawami surowców i sprzedażą wytworzonego produktu. Zakład będzie zatrudniał również osoba zajmujące stanowisko tzw. komórki ochrony środowiska, 4 osoby dbające o czystość miejsc pracy oraz 3 osób do kompetencji których będzie należała ochrona oraz dozorowanie obiektu produkcyjnego. Osoba w postaci dyrektora będzie sprawowała nadzór nad resztą kadry.

Komórka ochrony środowiska

W zakładzie znajduje się 1 osoba w dziale komórki ochrony środowiska. Odpowiedzialna za bhp, szkolenia pracowników w zakresie zasad bhp na terenie zakładu i ich przestrzeganie, będzie dbała o bezpieczeństwo procesowe, a w szczególności o opracowywanie planów postępowania w przypadku awarii i ochronie ludności i pracowników zakładu przed jej skutkami. Za zagadnienia ochrony środowiska bezpośrednio będzie odpowiedzialny kierownik monitoringu środowiska. Wprowadzaniem i kontrolą nad prawidłowym działaniem najlepszych dostępnych technik będzie zajmował się dyrektor zakładu. Dyrektor będzie również mocno współpracował z komórką ochrony środowiska i kierownikiem ochrony środowisko i podejmował wiążące decyzje w przypadku podejmowania szczegółowych działań.

Zakład będzie starał się o przyznanie certyfikatu związanego z wdrażaniem na jego terenie Systemu Zarządzania Środowiskiem zgodnego z wymogami normy ISO 14001.

Załączniki

Schemat 1. Struktura organizacyjna i zatrudnienie

Charakterystyka instalacji i urządzeń

?

Charakterystyka techniczna i stosowane technologie

Instalacja do produkcji sody kalcynowanej.

Otrzymywanie sody oparte jest na reakcji podwójnej wymiany pomiędzy chlorkiem sodowym, a wodorowęglanem amonowym oraz na termicznym rozkładzie powstałego wodorowęglanu sodu. Reakcję prowadzi się w środowisku wodnym. Wodorowęglan sodowy pozostaję w osadzie w przeciwieństwie do pozostałych soli, które się rozpuszczają.

Surowcem wyjściowym jest solanka, czyli roztwór chlorku sodowego w wodzie. Solanka rozpuszczona jest bezpośrednio w kopalni, a następnie transportowana do fabryki.

Dwutlenek węgla wykorzystywany w procesie pochodzi z rozkładu kamienia wapiennego oraz spalania koksu.

Amoniak częściowo zawracamy do procesu. Otrzymywany jest w wyniku termicznego rozkładu wodorowęglanu sodowego, który nie uległ reakcji.

Oczyszczanie solanki przeprowadza się zwykle metoda sodowo-wapienną, a powstałe w wyniku reakcji CaCO₃ i Mg(OH)₂ oddziela się przez dekantację.

Nasycenie amoniakiem nazywane jest procesem absorpcji.

Karbonizacja. Podczas procesu następuje krystalizacja wodorowęglanu sodowego, dlatego należy stworzyć warunki do wytworzenia zarodków krystalizacji, a następnie ich narastania. Utrzymanie odpowiednio niskiej temperatury pozwala uzyskać odpowiednią wydajność.

Oddzielenie wodorowęglanu sodowego. Po zakończeniu karbonizacji oddziela się uzyskany osad wodorowęglanu sodowego od roztworu, w którym znajdują się chlorek amonowy w ilości równoważnej wytrąconego wodorowęglanu sodowego.

Kalcynacja. W reakcji oprócz sody otrzymuje się dwutlenek węgla i parę wodną. Jest to reakcja endotermiczna i prowadzona jest w reaktorach ogrzewanych przeponowo. Powstały amoniak wykorzystywany jest z dwutlenkiem węgla do procesu absorpcji.

Destylacja. W ługu pofiltracyjnym znajdują się NH₄Cl, NaCl, NH₃, CO₂. Wydzielenie amoniaku i dwutlenku węgla przeprowadza się ogrzewając ług pofiltracyjny do odpowiedniej temperatury, co powoduje desorpcję wolnego amoniaku oraz rozkład termiczny soli węglanowo-amonowej.

Otrzymywanie sody oczyszczonej.

Reakcja dekarbonizacji zachodzi w aparacie wieżowym pod wpływem gorącej pary wodnej. Wprowadzanie pary dostarcza nie tylko energii cieplnej, lecz unosi wydzielony dwutlenek węgla oraz pewne ilości amoniaku zawarte w osadzie wodorowęglanu sodowego. Otrzymuje się roztwór zawierający mieszaninę dwóch soli NaHCO₃ i Na₂CO₃. Następuje karbonizacja powodująca powstawanie Krzyształów wodorowęglanu sodowego.

Zbiorniki do przechowywania koksu.

Zbiorniki posłużą do przechowywania koksu użytego do produkcji.

Zbiorniki do przechowywania kamienia wapiennego.

Zbiorniki posłużą do przechowywania kamienia wapiennego służącego do produkcji.

Zbiornik do przechowywania amoniaku.

Zbiornik posłuży do przechowywania amoniaku.

Zbiorniki do przechowywania sody kalcynowanej.

Zbiorniki służą do przechowywania otrzymanej sody kalcynowanej, do momentu sprzedaży.

Zbiorniki do przechowywania sody oczyszczonej.

Zbiorniki służą do przechowywania sody oczyszczonej, do momentu sprzedaży.

Instalacja do poboru wody i oczyszczalnia.

Pobór wody będzie następował z rzeki Małą Panew w punkcie poboru wody. Woda będzie transportowana do oczyszczalni, w której będzie następował proces usuwania zawiesiny, a także demineralizacja.

Załączniki

Schemat 2. Instalacja do produkcji

Schemat 3. Rozbudowana instalacja do produkcji

Tabela 1. Stosowane urządzenia

Schemat 1. Struktura organizacyjna i zatrudnienie

Schemat 2. Instalacja do produkcji sody

Schemat 3. Rozbudowana instalacja do produkcji sody

Tabela 1. Stosowane urządzenia

Lp.	Urządzenia / Technologie	Procesy /Reakcje	Substrat / Produkt	Substancje szczególnie niebezpieczne	Paliwa / Energia / Ciepło	Sprawność
1.	Piece wapienne	Rozkład kamienia wapiennego oraz spalanie koksu C+O2 CO2 CaCO3 CaCO+CO2	Koks, kamień wapienny / dwutlenek węgla, wapno palone		Dostarczane ciepło podczas procesu spalania	Nowy
2.	Kolumna karbonizacyjna	Krystalizacja NaHCO3	CO2 , NH3/ NaHCO3	amoniak	Dostarczana energia i ciepło	Nowy
3.	Kalcynator	Kalcynacja 2 NaHCO3 Na2CO3+CO2+H2O	Wodorowęglan sodu/ dwutlenek węgla, para wodna, soda		Odbieramy ciepło	Nowy
4.	Absorber	Absorpcja amoniaku i dwutlenku węgla	Amoniak, dwutlenek węgla, solanka/ oziębiona solanka amoniakalna	amoniak	ochładzanie	Nowy
5.	Lasownik	Lasowanie wapna palonego CaO + H2O → Ca(OH)2	Wapno palone /wapno gaszone			Nowy
6.	Kolumna destylacyjna	Desorpcja wolego amoniaku, rozkład termiczny soli węglanowo-amonowej 2NH4Cl+ Ca(OH)2→ CaCl2+2NH3+2H2O	Chlorek amonowy / amoniak, dwutlenek węgla, chlor	Amoniak, chlor	Dostarczamy ciepło	Nowy
7.	Mieszalnik	Mieszanie solanki, roztworu sody i mleka wapiennego	Solanka, roztwór sody, mleko wapienne/ oczyszczona solanka		Dostarczana energia	Nowy
8.	Zbiornik solanki	Przechowywanie solanki				Nowy
9.	Zbiornik węgla kamiennego	Przechowywanie węgla kamiennego				Nowy
10.	Zbiornik koksu	Przechowywanie koksu				Nowy
11.	Dekanter	Oddzielenie osadu od roztworu	Zanieczyszczona solanka / czysta solanka		Dostarczana energia	Nowy

Tabela 2. Zużycie surowców i materiałów pomocniczych nie zawierających substancji niebezpiecznych

Kod surowca	Surowiec / Materiał pomocniczy	Zastosowanie	Zużycie
SU01	CO2	Proces karboksylacji NaHCO3	263 000 [Nm^3/rok]
SU02	Woda	Lasowanie wapna	650 [m^3/rok] 769 [Nm^3/rok]
SU03	Solanka	Wytworzenie NaHCO3	85 600 [l/rok]
SU04	Koks	Produkcja CO2	76,5  [t/rok]
SU05	Kamień wapienny	Produkcja CO2	86,5 [t/rok]

Tabela 3. Zużycie surowców i materiałów pomocniczych zawierających substancje niebezpieczne

Kod surowca

Nazwa półproduktu

Zastosowanie

Zużycie

Magazynowana ilość surowca / materiału pomocniczego

Sposób magazynowania

Niebezpieczna substancja

KN01

Amoniak

Proces absorpcji, dodatek do solanki

587 [Nm^3/rok]

amoniak

KN02

Wapno palone

Proces lasowania

250 [kg/rok]

KN03

Mleko wapienne

Otrzymywanie NaHCO3

150 [kg/rok]

Ca(OH)2

Tabela 4. Dane identyfikacyjne substancji niebezpiecznych

Kod substancji	Nazwa substancji niebezpiecznej		Numer CAS	Kategoria zagrożenia	Zwroty R	Zwroty S
		handlowa					chemiczna
NS01	Wodorotlenek wapnia	Wodorotlenek wapnia	1305-62-0	Produkt drażniący	R41	S22-24-26-39, S26-39
NS02	Wapno palone	Tlenek wapnia	1305-78-8	Substancja drażniąca	R41, R37/38	S2, S22, S24/25, S26, S39, S46
NS03	Amoniak	Amoniak	7664-41-7	Łatwopalny, niebezpieczny dla środowiska, toksyczny	R10, R11, R20, R23, R24, R25, R34, R36, R37, R38, R39, R50 R67	S7, S9, S16, S26, S36, S37, S39, S45 S61

Tabela 5. Produkty

Kod produktu	Nazwa produktu	Produkowana ilość [Mg/rok]	Stan fizyczny produktu	Sposób magazynowania	Nazwa niebezpiecznej substancji i jej udział w procentach
PR01	Soda kalcynowana	Zmiennie 25,7 - 6,1	Ciało stałe	Szczelnie zamknięte zbiorniki
PR02	Soda oczyszczona	Zmiennie 1256 - 4800	Ciało stałe	Szczelnie zamknięte zbiorniki

Tabela 6. Wykaz zbiorników magazynowych

Kod zbiornika	Zawartość zbiornika	Wielkość zbiornika [m^3]	Wiek zbiornika	Data przeglądu UDT	Sposób zabezpieczenia	Lokalizacja zbiornika
MG01	Solanka	50	Nowy	30.06.2012	Pionowy zbiornik ciśnieniowy
MG02	Amoniak	100(2 sztuki)	Nowy	30.06.2012	Pionowy zbiorniki ciśnieniowe
MG03	Koks	75 (10 sztuk)	Nowy	30.06.2012	Szczelnie zamknięte beczki
MG04	Kamień wapienny	30 (5 sztuki)	Nowy	30.06.2012	Szczelnie zamknięte zbiorniki

Tabela 7. Zużycie energii elektrycznej

Kod sposobu wykorzystania	Dokument referencyjny	Potrzeby na które energia jest zużywana	Zużycie energii [MWh/rok]
EN01		Produkcja amoniaku	5 256
EN02			Mieszanie	10 - 12
EN04			Produkcja	1126
EN05		Filtrowanie	65
EN06		Potrzeby bytowe	30

Tabela 8. Zużycie wody

Kod źródła wody	Źródło wody	Całkowite zużycie [m^3/rok]	Na potrzeby chłodzenia [m^3/rok]	Na potrzeby technologiczne [m^3/rok]	Na potrzeby mycia w technologii [m^3/rok]	Na potrzeby bytowo - sanitarne [m^3/rok]	Inne [m^3/rok]
WO01	Woda pobierana z rzeki	1300-1600	655	1300-1400	-	300

Tabela 8. Pobór wody

Kod ujęcia wody	Nazwa i opis źródła wody	Współrzędne ujęcia		Ilość ujmowanej wody
				X	Y	Chwilowa [m^3/s]	Godzinowa [m^3/h]	Dobowa [m^3/doba]	Roczna [m^3/rok]
UW01	Punkt ujęcia wody nr 56 (woda pobierana jest bezpośrednio z rzeki Mała Panew)			Max 1,5	Max 2	Max 8	1360 - 2420 Zmiennie

Tabela 9. Charakterystyka fizyczna punktowych źródeł emisji do powietrza

Kod emitora	Opis emitora	Współrzędne punktu emisji		Wysokość komina [m]	Średnica wewnętrzna komina [mm]	Przepływ w kominie lub wydajność wentylatora [m^3/h]	Temperatura wylotowa gazów [^oC]	Czas trwania emisji [h/dzień]
									X	Y
EM01	Komin wysoki			15	75	15	160	10
EM02	Komin			7	50	15	50	12

Tabela 10. Substancje emitowane do powietrza

Kod emitora

Nazwa emitowanej substancji

Kod emitowanej substancji

Dokument referencyjny

Krótka charakterystyka procesu oczyszczania

Procent redukcji w procesie oczyszczania

Opis odbiegających od normalnych sytuacji wywołujących emisję

Wielkość emisji substancji niebezpiecznych

W sytuacjach normalnych

W sytuacjach odbiegających od normalnych

[mg/Nm3]

[kg/h]

[Mg/rok]

[mg/Nm3]

[kg/h]

[Mg/rok]

EM01

Dwutlenek węgla

ES01

-

-

W szczególnych wypadkach możliwa emisja tlenku węgla(II)

1856

2763

790

1866

2776

800

Pracownicy kierujący dostawami i sprzedażą

(3)

Kierownik instalacji poboru wody i oczyszczalni
(1)

Kierownik monitoringu

środowiska

(1)

Pracownicy kontrolujący zbiorniki

z amoniakiem, kamieniem wapiennym, koksem

(10)

Kierownik instalacji produkcji sody kalcynowanej

(1)

Kierownik instalacji produkcji sody oczyszczonej

(1)

Dyrektor zakładu

(2)

Pracownicy obsługujący aparaturę instalację produkcji sody oczyszczonej

(6)

Pracownicy obsługujący aparaturę instalacji produkcji sody kalcynowanej

(6)

Pracownicy magazynu z sodą kalcynowaną i sodą oczyszczoną

(10)

Pracownicy obsługujący monitoring środowiska

(3)

Pracownicy obsługujący instalację do poboru wody i oczyszczalnię

(6)

Kierownik magazynu z sodą kalcynowaną i sodą oczyszczoną

(2)

Pracownicy komórki ochrony środowiska

(1)

Osoby dbające o czystość na terenie zakładu

(3)

Osoby zajmujące się ochroną i dozorowaniem zakładu

(4)

Soda

Otrzymywanie bikarbonatu

Kalcynacja NaHCO₃

Filtracja NaHCO₃

Oczyszczanie solanki

Surowce

CO₂

NH₃ + CO₂

CO₂

Roztwór sody

Mleko wapienne

Wapno palone

Mleko wapienne

woda

para

Soda

Kalcynator

Filtr obrotowy

Kolumny karbonizacyjne

Absorber

Szlam

Dekanter

mieszalnik

Ług filtracyjny

Kolumna destylacyjna

lasownik

Piece wapienne

Solanka

Koks

Kamień wapienny

---