Przesyłam Ci garść (może nieco „nieuczesanych”) danych do naszego projektu i główne myśli jakie mają przewodzić temu zadaniu.
Liczba osób zatrudnionych: bezpośrednio produkcyjnych: 70
Łącznie ok. 100 osób
Maksymalna zdolność produkcyjna zakładu to produkcja
o wartości: ok. 1.600.000 PLN/miesiąc
Największą wartość sprzedaży osiągnięto w sierpniu 2004 r: 1.460.000 PLN
W roku 2005 był to wrzesień: 1.460.000 PLN
Średnia miesięczna wartość sprzedaży w roku 2004 to: 1.200.000 PLN
Średnia miesięczna wartość sprzedaży w roku 2005 to: 1.135.000 PLN
EXPORT: średnio w 2004 r. to: 360.000 PLN / miesiąc
EXPORT: średnio w 2005 r. to: 450.000 PLN / miesiąc
W sprzedaży krajowej procentowy udział marketów do firm pozostałych
kształtuje się w proporcjach: 60 % markety - 40 % pozostałe
Udział eksportu w ogólnej wartości sprzedaży w roku 2005 wyniósł: ok. 40 %
W roku 2004 eksport stanowił: 30 %
Praca w systemie dwu zmianowym
Poszukiwanie i stosowanie najdrobniejszych nawet usprawnień we wszystkich dziedzinach działalności.
- Wzrost wydajności
- zredukowanie zapasów magazynowych
Przebudowa systemu planowania produkcji do magazynu w system „pull”
Model produkcji, który zaczyna się od kosztownego prognozowania popytu, ustalania planów okresowych i potem ich realizacji.
Trzeba być elastycznym - produkować nie do magazynu, lecz na konkretne zamówienie klienta. Takie podejście pozwala zredukować zapasy i w sumie obniżyć koszty produkcji oraz poprawić rentowność.
Plan sprzedaży powinien uwzględniać takie przesłanki jak:
Posiadane zasoby rzeczowe
Finansowe
I ludzkie.
Realnie osiągane wyniki sprzedaży w kolejnych okresach systematycznie odchylają się od planowanych wielkości (In plus lub In minus) co oznacza:
Niski poziom sprawności programowania i/lub skuteczności działań operacyjnych.
Przyczyny tych odchyleń muszą być ustalone następnie powinny być podjęte odpowiednie działania w celu wyeliminowania zaobserwowanych odchyleń.
Otoczenie i własna oferta.
PRODUKCJA - MAGAZYN - SPRZEDAŻ
WPŁYWY - ZYSKI - KOSZTY
Model stanu aktualnego
Analiza jednej z możliwości
MODEL PRODUKCJI I SPRZEDAŻY TOWARU
Cel projektu: Optymalizacja produkcji w odniesieniu do wielkości sprzedaży.
Czas symulacji: 12 miesięcy
Analiza czynników mających (mogących mieć) wpływ na płynność produkcji.
Zmienność wielkości sprzedaży w ciągu roku plus okresowe występowanie zamówień eksportowych powoduje zachwianie produkcją i dużą rotację siły roboczej.
Czarne warianty, które zachodzą to kumulacja zamówień i braki kadrowe na produkcji.
SKUTEK: zachwianie dostaw (utrata niezadowolonych klientów, groźba kar, wejście konkurencji, zbyt szybki nabór kadr może prowadzić do spadku jakości i wzrostu reklamacji).
Odpowiedź na pytanie jakie koszty będą najmniejsze (siła robocza, magazyn, produkcja na zewnątrz, magazyn lokalny, zmiana struktury sprzedaży (np. ograniczenie różnorodności asortymentu, koncentracja na dużych podmiotach - drastyczne umowy co do terminowości i kar )
Stan aktualny:
Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Usługowo-Handlowe
Firma o zasięgu ogólnopolskim (sprzedaje towar podmiotom gospodarczym na terenie całego kraju ) oraz sprzedaż swoich wyrobów na rynki zagraniczne (Rosja, Ukraina, Białoruś, Litwa, Norwegia, Belgia, Irlandia)
Dostawa towaru odbywa się (przez firmę związaną umową ) transportem bezpośrednio z zakładu zlokalizowanego w Gdańsku.
I tak np. koszt 1 dostawy towaru na Śląsk to 4 % wartości sprzedaży.
Zakład produkcyjny - Biuro Handlowe - Logistyka
Termin dostawy towaru określony jest na 14 dni roboczych.
W praktyce jest to dwa tygodnie na wyprodukowanie zamówionego towaru a następny tydzień to czas na rozwiezienie towaru do firm.
I na dzień dzisiejszy jest to maksimum na jakie pozwala obecny stan organizacyjny przedsiębiorstwa.
Termin 14 dni podyktowany jest szerokim asortymentem (kilkaset pozycji) i przyjętym procesem technologicznym opartym na wpływających zamówieniach, które określają towar do produkcji.
Czyli produkcja jest na konkretne zamówienia z rynku (od klientów-firm)
Oczywiście to idealne rozwiązanie z punktu widzenia minimalizacji kosztów produkcji - wszystko co jest wytwarzane jest już sprzedane (brak kosztów magazynowania oraz produkcji chybionego asortymentu który trudno potem sprzedać - zamrożenie kapitału)
Problem w tym, że taka idealna sytuacja nie jest stanem trwałym.
Naszym zadaniem jest wskazanie, przedstawienie kierunku rozwoju takiej firmy aby stała się bardziej elastyczna i przygotowana na okresy braku zamówień lub ich nadmiaru.
W pierwszym przypadku rosną koszty stałe i spada rentowność, w drugim traci rynek przez zbyt długie terminy realizacji.
Pomieszczenia magazynowe zapewniają jedynie miejsce na towar, który schodzi z produkcji i przeznaczony jest do wysyłki.
Inne dane:
Z przeprowadzonych badań wynika, że skrócenie terminu dostawy do 7 dni może wpłynąć na wzrost sprzedaży o 25 - 30 %
Magazyn na południu kraju ? - bufor dla produkcji ale powstają nowe koszty tj:
Koszt wynajęcia powierzchni ok. 200 m2 to : ok. 2000 PLN
Koszty pracownicze: kierowca (do rozwożenia towaru) -magazynier ok. 3000 PLN plus koszty transportu.
Trzeba by coś przyjąć np. 1,5 zł/km - rozwożenie towaru w promieniu 100 km
Np. z lokalizacją na Śląsku na takim obszarze sprzedaż miesięczna obecnie
wynosi ok. 200 tyś
Na ile te koszty i ryzyko zmian dadzą firmie płynność produkcji i wzrost zamówień ?
Selekcja asortymentu w oparciu o statystyki ?
Te poniższe uwagi uwzględnimy we wnioskach
Kształtowanie zakresu kooperacji - wybór między produkcją własnych elementów lub częściami technologicznymi
Dynamika zatrudnienia a dynamika produkcji
W jakim stopniu przyrost produkcji zostaje osiągnięty dzięki wzrostowi zatrudnienia, a jakim stopniu dzięki wzrostowi wydajności pracy ?
Wdrażanie w przedsiębiorstwie postępu technicznego, przede wszystkim nowych technologii wytwarzania , prowadzi do obniżenia pracochłonności produkcji, co pozwala na zmniejszenie zatrudnienia lub też na powiększenie produkcji przy nie zwiększonym, a nawet mniejszym zatrudnieniu.