11. Przemysł cementowy w Polsce XXI w.

Obecnie w Polsce mamy 11 cementowni pracujących w pełnym cyklu produkcyjnym, 5

przemiałowni cementu, 1 zakład produkujący cement biały i 1 cement glinowy. Branża cementowa jest
całkowicie sprywatyzowana. W roku 2003 została zakończona techniczna modernizacja branży
cementowej (procesu wypalania klinkieru). Eksploatujemy 18 pieców metody suchej i 2 metody mokrej.
Cementownie: Górażdże, Małogoszcz, Kujawy, Ożarów, Nowiny, Rudniki, Chełm, Odra, Nowa Huta, itd...


12. Zasadnicze różnice w technologiach produkcji cementu metodą mokrą i suchą.

Metoda mokra – wprowadzenie do pieca surowca w postaci szlamu – zaletą jest łatwość

mieszania i korygowania składu mieszaniny surowcowej, wadą jest duża ilość energii potrzebna do
wypalenia klinkieru. Przed wypalaniem mieszanki jest ona homogenizowana i mielona na mokro.

Metoda sucha – do pieca wprowadza się mieszankę surowcową suchą – zaletą jest małe (w

stosunku do metody mokrej) zużycie energii w piecu przy wypalaniu. Przed wypaleniem mieszanka jest
wstępnie homogenizowana i mielona na sucho. NIŻSZE KOSZTY PRODUKCJI.

Właściwości otrzymanego klinkieru w obu metodach są porównywalne.

Skład mieszanki surowcowej to: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3


13. Wpływ domieszek na produkt finalny w cementowniach



gips – w młynach cementu uzyskuje się przemiał klinkieru cementowego z gipsem. Dodatek gipsu
reguluje czas wiązania cementu, ponieważ bez obecności siarczanów podczas hydratacji
twardnienie cementu odbywałoby się za szybko.



żużel – powstaje jako produkt uboczny w procesie wielkopiecowym. W wyniku gwałtowanego
schłodzenia stopionego żużla uzyskuje się granulowany żużel wielkopiecowy, który jest bardzo
wartościowym dodatkiem mineralnym do cementów.



popiół – spalaniu węgla w zakładach energetycznych towarzyszy powstanie odpadu, jakim jest
popiół. W wyniku oczyszczenia gazów spalinowych (w elektrofiltrach) wytrącane są tzw. popioły
lotne, które wykorzystuje się jako dodatek do cementu.

Stosowanie dodatków w postaci żużla wielkopiecowego czy popiołu lotnego pozwala uzyskać
cementy hutnicze lub cementy pucolanowe.

14 Klasyfikacja obiektów budowlanych w cementowni (ze względu na):



Funkcję technologiczną

o

Produkcyjne (łamiarnie, młynownie, suszarnie, baseny na szlam, zbiorniki korekcyjne
pakownie i kominy)

o

Składowania (składowiska materiałów typu): surowiec łamany, żużel wielkopiecowy,
gips, klinkier, węgiel itd.

o

Pomocnicze: kompresorownie, kotłownie, podstacje elektryczne, warsztaty itd.

o Administracyjno - socjalne



Formę konstrukcyjną

o

Zasadnicze elementy o zabudowie szkieletowej (piecownie łamarnie, młynownie)

o

Obiekty halowe (składy surowców węgla i klinkieru)

o Zbiorniki (baseny szlamowe, zbiorniki korekcyjne i homogenizacyjne, silosy na gotowy

cement)

o

Fundamentowe: fundamenty pod piece obrotowe, kruszarki, młyny

o Inne o zabudowie szkieletowej (pakownie suszarnie)
o

Obiekty specjalne (kominy, konstrukcje nośne urządzeń pomocniczych)

15 Ewolucja konstrukcji składu klinkieru na przestrzeni ostatnich 40 lat



Skład otwarty – odpylający szyb zasypowy transportuje klinkier na skład – odbiór taśmociągiem
pod składem (czasem ze spychaniem materiału do odpowiednich otworów) przenośniki
samochodowe – duże pylenie!!



Skład suwnicowy – (hala) do przenośniki zgrzebełkowe, skrzynkowe lub kubełkowe potem
transport suwnicami – są nieszczelne i bardzo się pyli a suwnice trzeba obsługiwać ręcznie



Skład pryzmowy – bardziej szczelny i możliwe wprowadzenie automatyki, dno pochyłem gdy nie
ma wód gruntowych a jak płaskie to albo zalega materiał albo spychanie mechaniczne –
przekrycie żelbetowe w kształcie bieżni.



Skład stożkowy – kształt stożek – zalety jeden punkt zasypu i jeden punkt odbioru łatwo go
uszczelnić i zmechanizować



Zbiorniki do magazynowania klinkieru:

o Silos stalowy
o

Zbiornik żelbetowy przekryty konstrukcją stalową

16. SILOSY NA CEMENT – WSPÓŁCZESNE TENDENCJE

Do magazynowania cementu służą, w większości cementowni, silosy żelbetowe. Przeważnie są one
wykonywane w postaci cylindrycznej, jako swobodnie stojące w bateriach na płycie żelbetowej o znacznej
grubości. Wymiary silosów dochodzą do znacznych wartości sięgają kilkudziesięciu metrów wysokości i
kilkunastu metrów średnicy. W chwili obecnej istnieje tendencja do wznoszenia silosów
wielokomorowych zamiast baterii silosów o mniejszych rozmiarach. Taki przypadek ma miejsce w
Ożarowie i w Nowinach.