ROZPORZ

Ą

DZENIE MINISTRA GOSPODARKI

z dnia 30 lipca 2001 r.

w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiada

ć

sieci

gazowe.

Na podstawie art. 7 ust. 2 pkt 2 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. z 2000 r. Nr

106, poz. 1126, Nr 109, poz. 1157 i Nr 120, poz. 1268 oraz z 2001 r. Nr 5, poz. 42) zarz

ą

dza si

ę

, co

nast

ę

puje:

Rozdział 1

Przepisy ogólne

§ 1. 1. Przepisy rozporz

ą

dzenia stosuje si

ę

, z zastrze

ż

eniem ust. 2, przy projektowaniu, budowie,

przebudowie lub rozbudowie sieci gazowych słu

żą

cych do przesyłania i dystrybucji paliw gazowych.

2. Przepisów rozporz

ą

dzenia nie stosuje si

ę

do:

1) sieci gazowych słu

żą

cych do przesyłania gazów technicznych i skroplonych gazów

w

ę

glowodorowych (C3-C4),

2) sieci gazowych w kanałach zbiorczych,
3) do

ś

wiadczalnych sieci gazowych,

4) sieci gazowych znajduj

ą

cych si

ę

na terenach zakładów górniczych i wojskowych,

5) znajduj

ą

cych si

ę

w budynkach instalacji gazowych nienale

żą

cych do sieci gazowych, okre

ś

lonych w

odr

ę

bnych przepisach.

§ 2. U

ż

yte w rozporz

ą

dzeniu okre

ś

lenia oznaczaj

ą

:

1) sie

ć

gazowa - gazoci

ą

gi wraz ze stacjami gazowymi, układami pomiarowymi, tłoczniami gazu,

magazynami gazu, poł

ą

czone i współpracuj

ą

ce ze sob

ą

, słu

żą

ce do przesyłania i dystrybucji paliw

gazowych, nale

żą

ce do przedsi

ę

biorstwa gazowniczego,

2) paliwo gazowe - paliwo pochodzenia naturalnego, spełniaj

ą

ce wymagania Polskich Norm,

3) gazoci

ą

g - ruroci

ą

g wraz z wyposa

ż

eniem, słu

żą

cy do przesyłania i dystrybucji paliw gazowych,

4) klasa lokalizacji - klasyfikacj

ę

terenu według stopnia urbanizacji obszaru poło

ż

onego geograficznie

wzdłu

ż

gazoci

ą

gu,

5) strefa kontrolowana - obszar wyznaczony po obu stronach osi gazoci

ą

gu, w którym operator sieci

gazowej podejmuje czynno

ś

ci w celu zapobie

ż

enia działalno

ś

ci mog

ą

cej mie

ć

negatywny wpływ na

trwało

ść

i prawidłow

ą

eksploatacj

ę

gazoci

ą

gu,

6) operator sieci gazowej - jednostk

ę

organizacyjn

ą

przedsi

ę

biorstwa gazowniczego posiadaj

ą

cego

koncesj

ę

na przesyłanie i dystrybucj

ę

paliw gazowych sieci

ą

gazow

ą

, odpowiedzialn

ą

za ruch

sieciowy,

7) skrzy

ż

owanie - miejsce, w którym gazoci

ą

g przebiega pod lub nad obiektami budowlanymi lub

terenowymi takimi jak autostrada, linia kolejowa, rzeka, kanał, grobla,

8) ci

ś

nienie - nadci

ś

nienie gazu wewn

ą

trz sieci gazowej mierzone w warunkach statycznych,

9) maksymalne ci

ś

nienie robocze (MOP) - maksymalne ci

ś

nienie, przy którym sie

ć

gazowa mo

ż

e

pracowa

ć

w sposób ci

ą

gły w normalnych warunkach roboczych (normalne warunki robocze

oznaczaj

ą

brak zakłóce

ń

w urz

ą

dzeniach i przepływie paliwa gazowego),

10) maksymalne dopuszczalne ci

ś

nienie pracy (MAOP) - maksymaln

ą

warto

ść

ci

ś

nienia, jakiemu mo

ż

e

by

ć

poddana sie

ć

gazowa,

11) ci

ś

nienie robocze (OP) - ci

ś

nienie, które wyst

ę

puje w sieci gazowej w normalnych warunkach

roboczych,

12) maksymalne ci

ś

nienie przypadkowe (MIP) - maksymalne ci

ś

nienie, na jakie sie

ć

gazowa mo

ż

e by

ć

nara

ż

ona w ci

ą

gu krótkiego okresu czasu, ograniczone przez urz

ą

dzenia zabezpieczaj

ą

ce,

13) współczynnik projektowy - współczynnik charakteryzuj

ą

cy stopie

ń

zredukowania napr

ęż

e

ń

obwodowych w gazoci

ą

gach,

14) ci

ś

nienie projektowe - ci

ś

nienie stosowane w obliczeniach projektowych,

15) minimalna

żą

dana wytrzymało

ść

(MRS) - prognozowan

ą

wytrzymało

ść

hydrostatyczn

ą

rur z

tworzyw sztucznych po 50 latach ich u

ż

ytkowania w temperaturze 293,15 K (20°C),

16) ci

ś

nienie krytyczne szybkiej propagacji p

ę

kni

ęć

- ci

ś

nienie w rurach z tworzyw sztucznych, przy

którym w temperaturze 273,15 K(0°C) nast

ę

puje szybkie rozprzestrzenianie p

ę

kni

ęć

,

17) rezystancja jednostkowa przej

ś

cia gazoci

ą

gu - rezystancj

ę

mi

ę

dzy gazoci

ą

giem a

ś

rodowiskiem

elektrolitycznym, odniesion

ą

do jednostki powierzchni lub jednostki długo

ś

ci gazoci

ą

gu,

18) próba ci

ś

nieniowa - zastosowanie ci

ś

nienia próbnego w sieci gazowej, przy którym sie

ć

gazowa

daje gwarancj

ę

bezpiecznego funkcjonowania,

19) próba wytrzymało

ś

ci - prób

ę

ci

ś

nieniow

ą

przeprowadzan

ą

w celu sprawdzenia, czy dana sie

ć

gazowa spełnia wymagania wytrzymało

ś

ci mechanicznej,

20) próba szczelno

ś

ci - prób

ę

przeprowadzan

ą

w celu sprawdzenia, czy sie

ć

gazowa spełnia

wymagania szczelno

ś

ci na przecieki paliwa gazowego,

21) próba hydrauliczna - prób

ę

ci

ś

nieniow

ą

wytrzymało

ś

ci lub szczelno

ś

ci, przeprowadzan

ą

przy u

ż

yciu

czynnika ciekłego,

22) próba pneumatyczna - prób

ę

ci

ś

nieniow

ą

wytrzymało

ś

ci lub szczelno

ś

ci, przeprowadzan

ą

przy

u

ż

yciu czynnika gazowego,

23) próba specjalna - prób

ę

hydrauliczn

ą

obci

ąż

ania gazoci

ą

gów w granicach plastyczno

ś

ci materiału

rur, przeprowadzon

ą

w celu poprawienia ich wła

ś

ciwo

ś

ci wytrzymało

ś

ciowych,

24) stacja gazowa - zespół urz

ą

dze

ń

w sieci gazowej, spełniaj

ą

cy oddzielnie lub równocze

ś

nie funkcje

redukcji, uzdatnienia, regulacji, pomiarów i rozdziału paliwa gazowego,

25) stacja redukcyjna - stacj

ę

gazow

ą

, w skład której wchodz

ą

przewód wej

ś

ciowy i wyj

ś

ciowy,

armatura odcinaj

ą

ca i filtruj

ą

ca, urz

ą

dzenia regulacji ci

ś

nienia paliwa gazowego, ci

ś

nieniowy system

bezpiecze

ń

stwa, urz

ą

dzenia rejestruj

ą

ce ci

ś

nienie oraz systemy alarmowe,

26) stacja pomiarowa - stacj

ę

gazow

ą

, w skład której wchodz

ą

urz

ą

dzenia pomiarowe przeznaczone do

pomiarów strumienia obj

ę

to

ś

ci, masy lub energii paliwa gazowego, przewód wej

ś

ciowy i wyj

ś

ciowy

oraz armatura odcinaj

ą

ca i filtruj

ą

ca,

27) punkt redukcyjny - stacj

ę

redukcyjn

ą

o strumieniu obj

ę

to

ś

ci równym 60 m3/h lub mniejszym i

ci

ś

nieniu roboczym na wej

ś

ciu od 10 kPa do 0,5 MPa wł

ą

cznie,

28) przewód wej

ś

ciowy stacji gazowej - odcinek ruroci

ą

gu ł

ą

cz

ą

cy zespół zaporowo-upustowy z

armatur

ą

odcinaj

ą

c

ą

na wej

ś

ciu do stacji,

29) przewód wyj

ś

ciowy stacji gazowej - odcinek ruroci

ą

gu ł

ą

cz

ą

cy armatur

ę

odcinaj

ą

c

ą

na wyj

ś

ciu ze

stacji z zespołem zaporowo-upustowym,

30) przewód awaryjny - odcinek gazoci

ą

gu daj

ą

cy mo

ż

liwo

ść

omini

ę

cia elementu sieci gazowej, takich

jak stacja gazowa, tłocznia gazu itp.,

31) system kontroli ci

ś

nienia - poł

ą

czony system zawieraj

ą

cy: reduktory ci

ś

nienia, ci

ś

nieniowy system

bezpiecze

ń

stwa, urz

ą

dzenia rejestruj

ą

ce ci

ś

nienie oraz systemy alarmowe i telemetryczne,

32) ci

ś

nieniowy system bezpiecze

ń

stwa - system zabezpieczaj

ą

cy ci

ś

nienie na wyj

ś

ciu, po redukcji lub

tłoczeniu w okre

ś

lonych dopuszczalnych warto

ś

ciach,

33) urz

ą

dzenie reguluj

ą

ce ci

ś

nienie - reduktor lub regulator ci

ś

nienia, zapewniaj

ą

cy utrzymanie

ci

ś

nienia na okre

ś

lonym poziomie,

34) tłocznia gazu - zespół urz

ą

dze

ń

spr

ęż

ania, regulacji i bezpiecze

ń

stwa wraz z instalacjami

zasilaj

ą

cymi i pomocniczymi, spełniaj

ą

cy oddzielnie lub równocze

ś

nie funkcje: przetłaczania gazu,

podwy

ż

szania ci

ś

nienia gazu ze złó

ż

i zbiorników oraz zatłaczania gazu do tych zbiorników,

35) instalacja technologiczna tłoczni - ruroci

ą

gi wraz z armatur

ą

i urz

ą

dzeniami oraz orurowaniem

gazowym spr

ęż

arek, doprowadzaj

ą

ce do spr

ęż

arek i odprowadzaj

ą

ce gaz po spr

ęż

aniu, znajduj

ą

ce

si

ę

pomi

ę

dzy układami odcinaj

ą

cymi na wej

ś

ciu i wyj

ś

ciu z tłoczni,

36) orurowanie gazowe spr

ęż

arki - ruroci

ą

gi wraz z armatur

ą

, ł

ą

cz

ą

ce spr

ęż

ark

ę

z gazoci

ą

giem ss

ą

cym

i tłocznym oraz z jej poszczególnymi stopniami spr

ęż

ania,

37) agregat spr

ęż

arkowy - zespół silnika i spr

ęż

arki gazu ł

ą

cznie z układem sterowania agregatem,

38) układ sterowania agregatem - układ uruchamiania, wył

ą

czania, kontrolowania, sterowania i

zabezpieczenia agregatu spr

ęż

arkowego,

39) układ sterowania tłoczni

ą

gazu - układ nadzorowania, kontrolowania, sterowania i zabezpieczenia

tłoczni wraz z układami sterowania agregatem,

40) korozja napr

ęż

eniowa - p

ę

kni

ę

cia

ś

ródkrystaliczne lub mi

ę

dzykrystaliczne w materiale rury stalowej

lub armatury metalowej, które powstaj

ą

w wyniku oddziaływania

ś

rodowiska korozyjnego i

wewn

ę

trznych lub zewn

ę

trznych napr

ęż

e

ń

,

41) magazyny gazu - magazyny tworzone w górotworze, w tym w podziemnych wyrobiskach

górniczych, oraz zbiorniki ci

ś

nieniowe i kriogeniczne wraz z urz

ą

dzeniami zatłaczania, redukcji,

pomiarów, osuszania i podgrzewania gazu,

42) metr sze

ś

cienny normalny (m3) - jednostk

ę

rozliczeniow

ą

oznaczaj

ą

c

ą

ilo

ść

suchego gazu zawart

ą

w obj

ę

to

ś

ci 1 m3 przy ci

ś

nieniu 101,325 kPa, w temperaturze 273,15 K (0°C).

§ 3. Przy projektowaniu i budowie sieci gazowej nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

warunki geologiczne,

hydrologiczne, wymagania ochrony przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska i zabytków.

§ 4. 1. Sie

ć

gazowa powinna by

ć

projektowana i budowana zgodnie z przepisami prawa budowlanego,

w sposób zapewniaj

ą

cy jej bezpieczn

ą

eksploatacj

ę

oraz dostaw

ę

paliwa gazowego w ilo

ś

ciach

wynikaj

ą

cych z bie

żą

cego i planowanego zapotrzebowania.

2. Projektuj

ą

cy i buduj

ą

cy sie

ć

gazow

ą

powinni stosowa

ć

system zarz

ą

dzania jako

ś

ci

ą

.

3. Sie

ć

gazowa powinna by

ć

sterowana i kontrolowana przez operatora sieci gazowej.

Rozdział 2

Gazoci

ą

gi

§ 5. Gazoci

ą

gi dzieli si

ę

według:

1) maksymalnego ci

ś

nienia roboczego na:

a) gazoci

ą

gi niskiego ci

ś

nienia do 10 kPa wł

ą

cznie,

b) gazoci

ą

gi

ś

redniego ci

ś

nienia powy

ż

ej 10 kPa do 0,5 MPa wł

ą

cznie,

c) gazoci

ą

gi podwy

ż

szonego

ś

redniego ci

ś

nienia powy

ż

ej 0,5 MPa do 1,6 MPa wł

ą

cznie,

d) gazoci

ą

gi wysokiego ci

ś

nienia powy

ż

ej 1,6 MPa do 10 MPa wł

ą

cznie,

2) stosowanych materiałów na:

a) gazoci

ą

gi stalowe,

b) gazoci

ą

gi z tworzyw sztucznych.

§ 6. 1. Gazoci

ą

gi nale

ż

y budowa

ć

na terenach zaliczanych do pierwszej i drugiej klasy lokalizacji.

2. Tereny o zabudowie jedno- lub wielorodzinnej, intensywnym ruchu kołowym, rozwini

ę

tej

infrastrukturze podziemnej - takie jak sieci wodoci

ą

gowe, cieplne i kanalizacyjne, przewody energetyczne i

telekomunikacyjne - oraz ulice, drogi i tereny górnicze zalicza si

ę

do pierwszej klasy lokalizacji.

3. Inne tereny, niewymienione w ust. 2, zalicza si

ę

do drugiej klasy lokalizacji.

4. Operator sieci gazowej dokonuje ustalenia klasy lokalizacji gazoci

ą

gu na podstawie miejscowych

planów zagospodarowania przestrzennego.

§ 7. 1. Wymagania wytrzymało

ś

ciowe gazoci

ą

gów zale

żą

od klasy lokalizacji.

2. Napr

ęż

enia obwodowe gazoci

ą

gu stalowego w warunkach statycznych wywoływane maksymalnym

ci

ś

nieniem roboczym nie powinny przekracza

ć

iloczynu minimalnej warto

ś

ci granicy plastyczno

ś

ci Rt0,5 i

współczynnika projektowego, wynosz

ą

cego dla:

1) pierwszej klasy lokalizacji - 0,40,
2) drugiej klasy lokalizacji - 0,72.
3. Napr

ęż

enia obwodowe gazoci

ą

gu z tworzyw sztucznych w warunkach statycznych, wywołane

maksymalnym ci

ś

nieniem roboczym, nie powinny przekracza

ć

iloczynu warto

ś

ci minimalnej warto

ś

ci

żą

danej wytrzymało

ś

ci i współczynnika projektowego, wynosz

ą

cego dla pierwszej i drugiej klasy lokalizacji -

0,5.

4. Sposób dokonywania oblicze

ń

wytrzymało

ś

ciowych gazoci

ą

gów, o których mowa w § 5, w

warunkach obci

ąż

e

ń

statycznych i dynamicznych, okre

ś

laj

ą

Polskie Normy.

5. Gazoci

ą

gi eksploatowane mog

ą

by

ć

zakwalifikowane do odpowiedniej klasy lokalizacji po

dostosowaniu ich napr

ęż

e

ń

obwodowych do wymaga

ń

okre

ś

lonych w ust. 2 i 3.

§ 8. 1. Dopuszcza si

ę

lokalizowanie gazoci

ą

gów:

1) w drogowych obiektach in

ż

ynierskich zgodnie z odr

ę

bnymi przepisami, w tym:

a) w tunelach przeznaczonych dla pieszych lub dla ruchu kołowego i przepustach,
b) na mostach, wiaduktach lub specjalnych konstrukcjach,

2) w kanałach i innych obudowanych przestrzeniach, pod warunkiem

ż

e s

ą

one wentylowane lub

wypełnione piaskiem b

ą

d

ź

innym materiałem niepalnym, lub zastosowano dla gazoci

ą

gu rury

ochronne,

3) nad i pod powierzchni

ą

ziemi na terenach le

ś

nych, górzystych, podmokłych, bagnistych, w wodzie,

pod dnem cieków lub akwenów oraz nad innymi przeszkodami terenowymi.

2. Lokalizuj

ą

c gazoci

ą

gi w miejscach, o których mowa w ust. 1 pkt 3, nale

ż

y zabezpieczy

ć

je przed

przemieszczaniem.

3. Gazoci

ą

gi układane na terenach górniczych powinny by

ć

zabezpieczone przed szkodliwym

oddziaływaniem przemieszczania si

ę

gruntu.

4. Trasa gazoci

ą

gu i armatura zabudowana powinny by

ć

trwale oznakowane w terenie.

§ 9. 1. Gazoci

ą

gi powinny by

ć

układane w ziemi lub nad ziemi

ą

, z uwzgl

ę

dnieniem wymaga

ń

okre

ś

lonych w odr

ę

bnych przepisach.

2. Dla gazoci

ą

gów układanych w ziemi i nad ziemi

ą

powinny by

ć

wyznaczone, na okres eksploatacji

gazoci

ą

gu, strefy kontrolowane, których linia

ś

rodkowa pokrywa si

ę

z osi

ą

gazoci

ą

gu.

3. W strefach kontrolowanych operator sieci gazowej powinien kontrolowa

ć

wszelkie działania, które

mogłyby spowodowa

ć

uszkodzenie gazoci

ą

gu.

4. W strefach kontrolowanych nie nale

ż

y wznosi

ć

budynków, urz

ą

dza

ć

stałych składów i magazynów,

sadzi

ć

drzew oraz nie powinna by

ć

podejmowana

ż

adna działalno

ść

mog

ą

ca zagrozi

ć

trwało

ś

ci gazoci

ą

gu

podczas jego eksploatacji. Dopuszcza si

ę

, za zgod

ą

operatora sieci gazowej, urz

ą

dzanie parkingów nad

gazoci

ą

giem.

5. Je

ż

eli w planach uzbrojenia podziemnego nie przewidziano, dla gazoci

ą

gów układanych w pasach

drogowych na terenach miejskich i wiejskich, stref kontrolowanych o szeroko

ś

ci okre

ś

lonej w ust. 6, nale

ż

y

je ustali

ć

w projekcie budowlanym gazoci

ą

gu.

6. Szeroko

ść

stref kontrolowanych, których linia

ś

rodkowa pokrywa si

ę

z osi

ą

gazoci

ą

gu, powinna

wynosi

ć

:

1) dla gazoci

ą

gów podwy

ż

szonego

ś

redniego ci

ś

nienia i gazoci

ą

gów wysokiego ci

ś

nienia, o

ś

rednicy

nominalnej oznaczonej symbolem „DN”:

a) do DN 150 wł

ą

cznie - 4 m,

b) powy

ż

ej DN 150 do DN 300 wł

ą

cznie - 6 m,

c) powy

ż

ej DN 300 do DN 500 wł

ą

cznie - 8 m,

d) powy

ż

ej DN 500 - 12 m,

2) dla gazoci

ą

gów niskiego i

ś

redniego ci

ś

nienia - 1 m.

7. Dla gazoci

ą

gów układanych w przecinkach le

ś

nych powinien by

ć

wydzielony pas gruntu, o

szeroko

ś

ci po 2 m z obu stron osi gazoci

ą

gu, bez drzew i krzewów.

8. W przypadku równolegle układanych gazoci

ą

gów, których strefy kontrolowane stykaj

ą

si

ę

lub

nakładaj

ą

, nale

ż

y przyj

ąć

całkowit

ą

szeroko

ść

strefy kontrolowanej stanowi

ą

c

ą

sum

ę

odst

ę

pu osi dwóch

skrajnych gazoci

ą

gów i połowy szeroko

ś

ci stref kontrolowanych zewn

ę

trznych gazoci

ą

gów.

§ 10. 1. Odległo

ść

pomi

ę

dzy powierzchni

ą

zewn

ę

trzn

ą

gazoci

ą

gu i skrajnymi elementami uzbrojenia

powinna wynosi

ć

nie mniej ni

ż

40 cm, a przy skrzy

ż

owaniach lub zbli

ż

eniach - nie mniej ni

ż

20 cm, je

ż

eli

gazoci

ą

g układany jest w pierwszej klasie lokalizacji równolegle do podziemnego uzbrojenia.

2. Dopuszcza si

ę

zmniejszenie odległo

ś

ci, o których mowa w ust. 1, po zastosowaniu płyt izoluj

ą

cych

lub innych

ś

rodków zabezpieczaj

ą

cych.

3. Przy układaniu gazoci

ą

gów w drugiej klasie lokalizacji równolegle do istniej

ą

cego gazoci

ą

gu,

odległo

ść

pomi

ę

dzy powierzchniami zewn

ę

trznymi gazoci

ą

gów o

ś

rednicy nominalnej oznaczonej

symbolem „DN”:

1) do DN 150 wł

ą

cznie - nie powinna by

ć

mniejsza ni

ż

1,00 m,

2) powy

ż

ej DN 150 do DN 400 wł

ą

cznie - nie powinna by

ć

mniejsza ni

ż

1,50 m,

3) powy

ż

ej DN 400 do DN 600 wł

ą

cznie - nie powinna by

ć

mniejsza ni

ż

2,00 m,

4) powy

ż

ej DN 600 do DN 900 wł

ą

cznie - nie powinna by

ć

mniejsza ni

ż

3,00 m,

5) powy

ż

ej DN 900 - nie powinna by

ć

mniejsza ni

ż

3,50 m.

4. Je

ż

eli s

ą

układane równolegle gazoci

ą

gi o ró

ż

nych

ś

rednicach, odst

ę

p mi

ę

dzy nimi ustala si

ę

, bior

ą

c

pod uwag

ę

wi

ę

ksz

ą

ze

ś

rednic.

5. Odległo

ś

ci i wymagania dla gazoci

ą

gów budowanych w obr

ę

bie dróg, linii kolejowych oraz

napowietrznych linii wysokiego napi

ę

cia i kabli energetycznych oraz innych obiektów budowlanych okre

ś

laj

ą

odr

ę

bne przepisy.

§ 11. 1. Gazoci

ą

g stalowy powinien by

ć

wykonany z rur przewodowych stalowych dla mediów palnych,

zgodnie z wymaganiami okre

ś

lonymi w Polskich Normach.

2. Rury stalowe stosowane do budowy gazoci

ą

gu powinny charakteryzowa

ć

si

ę

wymaganymi

warto

ś

ciami udarno

ś

ci, okre

ś

lonymi w odr

ę

bnych przepisach, i potwierdzonymi badaniami w

przewidywanych temperaturach roboczych.

3. Wymagania techniczne, jakim powinny odpowiada

ć

rury z tworzyw sztucznych, okre

ś

laj

ą

odr

ę

bne

przepisy.

§ 12. 1. Gazoci

ą

g powinien by

ć

wyposa

ż

ony w armatur

ę

zaporow

ą

i upustow

ą

.

2. Armatura zaporowa i upustowa powinna mie

ć

wytrzymało

ść

mechaniczn

ą

oraz konstrukcj

ę

umo

ż

liwiaj

ą

c

ą

przenoszenie maksymalnych ci

ś

nie

ń

i napr

ęż

e

ń

mog

ą

cych wyst

ą

pi

ć

w gazoci

ą

gu w

skrajnych temperaturach jego pracy.

3. Korpusy armatury zaporowej i upustowej powinny by

ć

wykonane ze stali lub staliwa,

4. W gazoci

ą

gu o maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym nieprzekraczaj

ą

cym 1,6 MPa dopuszcza si

ę

stosowanie armatury zaporowej i upustowej z korpusami z

ż

eliwa sferoidalnego i ci

ą

gliwego.

5. W gazoci

ą

gu z tworzyw sztucznych dopuszcza si

ę

stosowanie armatury zaporowej i upustowej

wykonanej z tych tworzyw.

6. Cz

ęś

ci armatury zaporowej i upustowej maj

ą

ce kontakt z paliwem gazowym powinny by

ć

odporne na

jego działanie.

7. Armatura zaporowa i upustowa zabudowana w gazoci

ą

gu układanym pod powierzchni

ą

jezdni

powinna by

ć

zabezpieczona przed uszkodzeniem od obci

ąż

e

ń

powodowanych naciskami mechanicznymi.

8. Warunki techniczne, jakim powinna odpowiada

ć

armatura zaporowa i upustowa stosowana do

budowy gazoci

ą

gów, okre

ś

laj

ą

przepisy o dozorze technicznym i Polskie Normy.

9. Gazoci

ą

gi wysokiego ci

ś

nienia powinny by

ć

podzielone na odcinki wydzielone za pomoc

ą

armatury

zaporowej i upustowej zamykanej r

ę

cznie lub automatycznie b

ą

d

ź

za pomoc

ą

zdalnego sterowania.

10. Przy okre

ś

laniu długo

ś

ci odcinków gazoci

ą

gu nale

ż

y bra

ć

pod uwag

ę

ich

ś

rednic

ę

, ci

ś

nienie i czas

opró

ż

nienia z paliwa gazowego. Odległo

ść

mi

ę

dzy armatur

ą

zaporow

ą

i upustow

ą

nie powinna by

ć

wi

ę

ksza

ni

ż

:

1) 20 km - dla gazoci

ą

gu w drugiej klasie lokalizacji,

2) 10 km - dla gazoci

ą

gu w pierwszej klasie lokalizacji,

§ 13. 1. Do ł

ą

czenia rur stalowych przewodowych z armatur

ą

zaporow

ą

i upustow

ą

mog

ą

by

ć

stosowane poł

ą

czenia spawane i kołnierzowe; w zakresie

ś

rednic do DN 50 wł

ą

cznie mog

ą

by

ć

równie

ż

stosowane poł

ą

czenia gwintowe ze szczelno

ś

ci

ą

uzyskiwan

ą

na gwincie.

2. Technologia ł

ą

czenia rur oraz u

ż

yte materiały dodatkowe powinny zapewni

ć

wytrzymało

ść

poł

ą

cze

ń

równ

ą

wytrzymało

ś

ci materiałów podstawowych.

§ 14. 1. Ł

ą

czenie rur, o których mowa w § 11 ust. 1, powinno by

ć

wykonane wył

ą

cznie za pomoc

ą

spawania elektrycznego.

2. Kategori

ę

wymaga

ń

jako

ś

ciowych poł

ą

cze

ń

spawanych w zale

ż

no

ś

ci od maksymalnego ci

ś

nienia

roboczego i grup materiałowych rur okre

ś

laj

ą

Polskie Normy.

3. Wykonawcy zł

ą

czy spawanych, w zale

ż

no

ś

ci od kategorii wymaga

ń

jako

ś

ciowych, powinni stosowa

ć

system jako

ś

ci zgodnie z wymaganiami okre

ś

lonymi w Polskich Normach.

4. Zł

ą

cza spawane powinny by

ć

wykonywane zgodnie z uznanymi technologiami spawania oraz

instrukcjami technologicznymi spawania, okre

ś

lonymi w Polskich Normach.

5. Jako

ść

zł

ą

czy spawanych powinna by

ć

badana metodami nieniszcz

ą

cymi lub w razie wymaga

ń

dodatkowych metodami niszcz

ą

cymi. Metody bada

ń

i udział procentowy badanych spoin, w zale

ż

no

ś

ci od

kategorii wymaga

ń

jako

ś

ciowych, okre

ś

laj

ą

Polskie Normy.

6. Sprawdzeniu badaniami nieniszcz

ą

cymi podlegaj

ą

wszystkie poł

ą

czenia spawane wykonane w

gazoci

ą

gach uło

ż

onych na mostach, wiaduktach, na terenach bagnistych, podmokłych, górniczych oraz w

miejscach skrzy

ż

owa

ń

z przeszkodami terenowymi.

§ 15. 1. W gazoci

ą

gu stalowym elementy zmieniaj

ą

ce

ś

rednice gazoci

ą

gu, takie jak łuki lub

odgał

ę

zienia, powinny by

ć

wykonane przez zastosowanie kształtek kutych lub ci

ą

gnionych.

2. Dopuszcza si

ę

wykonywanie elementów, o których mowa w ust. 1, z rur przewodowych w sposób

okre

ś

lony w odr

ę

bnych przepisach.

3. Przy wykonywaniu wł

ą

cze

ń

do czynnego gazoci

ą

gu dopuszcza si

ę

stosowanie trójników i nakładek

rozci

ę

tych pełnoobwodowych.

§ 16. 1. Rury i kształtki polietylenowe powinny by

ć

ł

ą

czone za pomoc

ą

poł

ą

cze

ń

zgrzewanych czołowo

lub elektrooporowo, a z rurami stalowymi - za pomoc

ą

kształtek polietylenowo-stalowych. Poł

ą

czenia

zgrzewane powinny spełnia

ć

wymagania okre

ś

lone w Polskich Normach.

2. Odgał

ę

zienia przy wykonywaniu wł

ą

cze

ń

do czynnego gazoci

ą

gu z polietylenu powinny by

ć

wykonane z zastosowaniem trójników siodłowych.

§ 17. 1. Rury i kształtki poliamidowe nale

ż

y ł

ą

czy

ć

za pomoc

ą

klejenia lub poł

ą

cze

ń

zaciskowych i

kołnierzowych.

2. Poł

ą

czenia, o których mowa w ust. 1, powinny spełnia

ć

wymagania okre

ś

lone w odr

ę

bnych

przepisach.

§ 18. 1. Gazoci

ą

g stalowy powinien by

ć

zabezpieczony przed korozj

ą

zewn

ę

trzn

ą

za pomoc

ą

powłok

ochronnych izolacyjnych i ochrony elektrochemicznej. Dopuszcza si

ę

niestosowanie ochrony

elektrochemicznej do zabezpieczenia gazoci

ą

gu stalowego o maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym równym lub

mniejszym ni

ż

0,5 MPa, je

ż

eli zapewniona zostanie całkowita szczelno

ść

powłoki gazoci

ą

gu okresowo

monitorowana podczas jego eksploatacji.

2. Powłoki ochronne gazoci

ą

gu stalowego powinny by

ć

dobierane z uwzgl

ę

dnieniem warunków, jakie

wyst

ę

puj

ą

w otaczaj

ą

cym

ś

rodowisku pracy gazoci

ą

gu oraz współdziałania z ochron

ą

elektrochemiczn

ą

.

3. Rury stalowe stosowane do budowy gazoci

ą

gów powinny by

ć

zabezpieczone fabrycznie powłok

ą

z

tworzyw sztucznych.

4. Dopuszcza si

ę

stosowanie rur izolowanych ta

ś

mami z tworzyw sztucznych dla gazoci

ą

gów

o

ś

rednicach nieprzekraczaj

ą

cych DN 50.

5. Powłoki ochronne gazoci

ą

gu stalowego powinny by

ć

poddawane badaniom szczelno

ś

ci,

przeprowadzanym podczas układania gazoci

ą

gu.

6. Jako

ść

powłoki gazoci

ą

gu po jego przykryciu ziemi

ą

powinna by

ć

badana w szczególno

ś

ci poprzez

wyznaczenie jednostkowej rezystancji przej

ś

cia gazoci

ą

gu wzgl

ę

dem ziemi, która powinna by

ć

zgodna z

warto

ś

ci

ą

okre

ś

lon

ą

w projekcie budowlanym.

7. Gazoci

ą

g stalowy, dla którego stosuje si

ę

ochron

ę

elektrochemiczn

ą

przed korozj

ą

, powinien:

1) posiada

ć

przewodno

ść

elektryczn

ą

,

2) by

ć

oddzielony elektrycznie przez zł

ą

cza izoluj

ą

ce od obiektów niewymagaj

ą

cych ochrony,

3) by

ć

odizolowany elektrycznie od wszelkich konstrukcji i elementów o małej rezystancji przej

ś

cia

wzgl

ę

dem ziemi.

§ 19. 1. Gazoci

ą

g przed oddaniem do eksploatacji powinien by

ć

poddany próbom wytrzymało

ś

ci i

szczelno

ś

ci.

2. Gazoci

ą

g stalowy wysokiego ci

ś

nienia i podwy

ż

szonego

ś

redniego ci

ś

nienia, który b

ę

dzie pracowa

ć

przy napr

ęż

eniach obwodowych o równej lub wi

ę

kszej od 30% warto

ś

ci granicy plastyczno

ś

ci materiału rur,

powinien by

ć

poddany:

1) w drugiej klasie lokalizacji - próbie hydraulicznej lub pneumatycznej wytrzymało

ś

ci do ci

ś

nienia nie

ni

ż

szego od iloczynu współczynnika 1,3 i maksymalnego ci

ś

nienia roboczego,

2) w pierwszej klasie lokalizacji - próbie hydraulicznej wytrzymało

ś

ci do ci

ś

nienia nie ni

ż

szego od

iloczynu współczynnika 1,5 i maksymalnego ci

ś

nienia roboczego,

3) próbie hydraulicznej lub pneumatycznej szczelno

ś

ci do ci

ś

nienia równego iloczynowi współczynnika

1,1 i maksymalnego ci

ś

nienia roboczego.

3. Napr

ęż

enia wywołane ci

ś

nieniem próby wytrzymało

ś

ci, o której mowa w ust. 2 pkt 1 i 2, nie powinny

przekroczy

ć

95% minimalnej granicy plastyczno

ś

ci Rt0,5.

4. Gazoci

ą

g o maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym równym lub mniejszym od 0,5 MPa powinien by

ć

poddany próbie pneumatycznej szczelno

ś

ci powietrzem lub gazem oboj

ę

tnym pod ci

ś

nieniem wi

ę

kszym o

0,2 MPa od maksymalnego ci

ś

nienia roboczego.

5. Wymagania w zakresie przeprowadzania prób wytrzymało

ś

ci i szczelno

ś

ci okre

ś

laj

ą

Polskie Normy.

6. Dopuszcza si

ę

, aby odcinki gazoci

ą

gu o

ś

rednicach równych lub mniejszych od DN 150 i długo

ś

ci do

300 m lub o

ś

rednicach wi

ę

kszych od DN 150 i długo

ś

ci do 200 m nie były poddane próbie szczelno

ś

ci, pod

warunkiem

ż

e cały gazoci

ą

g poddano próbie wytrzymało

ś

ci do ci

ś

nienia, o którym mowa w ust. 2 pkt 1 i 2,

oraz wszystkie spoiny były skontrolowane metodami nieniszcz

ą

cymi, zgodnie z § 14 ust. 5.

7. Wszystkie spoiny obwodowe, ł

ą

cz

ą

ce poszczególne sekcje gazoci

ą

gów, po przeprowadzonych

próbach ci

ś

nieniowych powinny by

ć

poddane badaniom nieniszcz

ą

cym, zgodnie z § 14 ust. 5.

8. Gazoci

ą

g z tworzywa sztucznego po dostatecznym utwardzeniu zł

ą

czy powinien by

ć

poddany próbie

wytrzymało

ś

ci i szczelno

ś

ci. Gazoci

ą

g powinien by

ć

poddany ci

ś

nieniu nie mniejszemu ni

ż

iloczyn

współczynnika 1,5 i maksymalnego ci

ś

nienia roboczego, lecz nieprzekraczaj

ą

cemu iloczynu współczynnika

0,9 i ci

ś

nienia krytycznego szybkiej propagacji p

ę

kni

ęć

.

§ 20. Gazoci

ą

g nowo wybudowany wysokiego i podwy

ż

szonego

ś

redniego ci

ś

nienia oraz gazoci

ą

g

eksploatowany, w którym zachodzi konieczno

ść

podwy

ż

szenia maksymalnego ci

ś

nienia roboczego, mo

ż

e

by

ć

poddawany próbom specjalnym. Sposób przeprowadzenia prób specjalnych okre

ś

laj

ą

odr

ę

bne

przepisy.

§ 21. Gazoci

ą

g nieprzekazany do eksploatacji w okresie 6 miesi

ę

cy od zako

ń

czenia prób ci

ś

nieniowych

powinien by

ć

ponownie poddany próbom szczelno

ś

ci przed oddaniem go do u

ż

ytkowania.

§ 22. 1. Powierzchnie wewn

ę

trzne gazoci

ą

gu przed oddaniem do eksploatacji powinny by

ć

oczyszczone.

2. Gazoci

ą

g podwy

ż

szonego

ś

redniego ci

ś

nienia i wysokiego ci

ś

nienia o

ś

rednicach równych i

wi

ę

kszych od DN 200 powinien by

ć

przystosowany do czyszczenia tłokami lub inspekcji wewn

ę

trznej.

§ 23. 1. Dopuszcza si

ę

podwy

ż

szenie ci

ś

nie

ń

roboczych w eksploatowanych gazoci

ą

gach stalowych i z

tworzyw sztucznych, po okre

ś

leniu dla nich maksymalnego dopuszczalnego ci

ś

nienia pracy.

2. Maksymalne dopuszczalne ci

ś

nienie pracy gazoci

ą

gu okre

ś

la si

ę

na podstawie oblicze

ń

wytrzymało

ś

ciowych z uwzgl

ę

dnieniem najsłabszego elementu gazoci

ą

gu stalowego.

3. Dla gazoci

ą

gów o nieznanych wła

ś

ciwo

ś

ciach wytrzymało

ś

ciowych nale

ż

y za pomoc

ą

bada

ń

okre

ś

li

ć

co najmniej:

1) granic

ę

plastyczno

ś

ci - w przypadku gazoci

ą

gów stalowych,

2) warto

ść

minimalnej

żą

danej wytrzymało

ś

ci - w przypadku gazoci

ą

gów z tworzyw sztucznych.

4. Gazoci

ą

g stalowy o maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym wy

ż

szym od 0,5 MPa przy podwy

ż

szaniu

ci

ś

nienia powinien by

ć

poddany próbie hydraulicznej, a maksymalne dopuszczalne ci

ś

nienie pracy powinno

by

ć

ni

ż

sze od iloczynu ci

ś

nienia próby i współczynnika projektowego, okre

ś

lonego w § 7 ust. 2.

5. Gazoci

ą

gi o maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym do 0,5 MPa wł

ą

cznie przy podwy

ż

szaniu ci

ś

nienia

powinny by

ć

poddane próbie ci

ś

nieniowej, a maksymalne dopuszczalne ci

ś

nienie robocze powinno by

ć

ni

ż

sze od iloczynu ci

ś

nienia próby i współczynnika 0,67.

Rozdział 3

Stacje gazowe

§ 24. 1. Stacje gazowe powinny spełnia

ć

wymagania okre

ś

lone w § 3 i§ 4 ust. 1.

2. Dopuszcza si

ę

umieszczenie punktów redukcyjnych i stacji gazowych o strumieniu obj

ę

to

ś

ci paliwa

gazowego nieprzekraczaj

ą

cym 200 m3/h, o maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym na wej

ś

ciu do 1,6 MPa, oraz

stacje o strumieniu obj

ę

to

ś

ci nieprzekraczaj

ą

cym 300 m3/h, lecz o maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym na

wej

ś

ciu do 0,5 MPa - przy

ś

cianach budynku wykonanych z materiałów niepalnych lub w ich wn

ę

kach.

3. Stacje gazowe o strumieniu obj

ę

to

ś

ci paliwa gazowego nieprzekraczaj

ą

cym 200 m3/h i o

maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym na wej

ś

ciu do 0,5 MPa mog

ą

by

ć

zlokalizowane w kotłowniach

umieszczonych w pomieszczeniach technicznych budynków lub w budynkach wolno stoj

ą

cych

przeznaczonych na kotłownie. Pomieszczenia te powinny spełnia

ć

wymagania okre

ś

lone w odr

ę

bnych

przepisach i Polskich Normach.

4. Dla stacji gazowych niewymienionych w ust. 2 i 3 odległo

ś

ci tych stacji od obiektów budowlanych

powinny by

ć

wi

ę

ksze od poziomego zasi

ę

gu stref zagro

ż

enia wybuchem ustalonych dla tych stacji, o ile

przepisy odr

ę

bne nie stanowi

ą

inaczej.

5. Zasi

ę

g stref zagro

ż

enia wybuchem dla stacji gazowych i innych instalacji sieci gazowej okre

ś

laj

ą

odr

ę

bne przepisy.

§ 25. Otwory okienne, drzwiowe i wentylacyjne w

ś

cianach, na których s

ą

umieszczone punkty

redukcyjne i stacje, o których mowa w § 24 ust. 2, powinny znajdowa

ć

si

ę

poza stref

ą

zagro

ż

enia

wybuchem stacji gazowej.

§ 26. 1. Poszczególne elementy ci

ą

gów redukcyjnych, urz

ą

dzenia zabezpieczaj

ą

ce i redukcyjne oraz

aparatura kontrolno-pomiarowa stacji gazowej mog

ą

by

ć

instalowane w obudowie, pod zadaszeniem lub na

otwartej przestrzeni.

2. Obudowy stacji gazowych mog

ą

stanowi

ć

oddzielne budynki, kontenery, obudowy zlokalizowane w

ziemi i na dachach budynków.

§ 27. 1. Stacje redukcyjne powinny by

ć

wyposa

ż

one co najmniej w dwa ci

ą

gi redukcyjne z regulacj

ą

automatyczn

ą

, ka

ż

dy o przepustowo

ś

ci stacji, przy czym jeden z nich powinien by

ć

ci

ą

giem rezerwowym.

2. Przy zastosowaniu w stacjach redukcyjnych wi

ę

cej ni

ż

dwóch ci

ą

gów redukcyjnych dopuszcza si

ę

,

aby ka

ż

dy z nich miał przepustowo

ść

mniejsz

ą

ni

ż

przepustowo

ść

stacji.

3. W stacjach redukcyjnych mog

ą

by

ć

umieszczone urz

ą

dzenia zwi

ą

zane z pomiarem lub

nawanianiem.

4. Urz

ą

dzenia stacji redukcyjnej wraz z ci

ą

gami redukcyjnymi do pierwszej armatury zaporowej

wł

ą

cznie zainstalowanej po urz

ą

dzeniach reguluj

ą

cych ci

ś

nienie powinny spełnia

ć

wymagania

wytrzymało

ś

ciowe odpowiadaj

ą

ce maksymalnemu ci

ś

nieniu roboczemu gazoci

ą

gu zasilaj

ą

cego stacj

ę

.

§ 28. W sieciach gazowych niskiego i

ś

redniego ci

ś

nienia dopuszcza si

ę

instalowanie stacji gazowych z

jednym ci

ą

giem redukcyjnym, pod warunkiem

ż

e stacja współpracuje z innymi stacjami gazowymi

mog

ą

cymi przej

ąć

jej funkcje lub

ż

e wył

ą

czenie si

ę

stacji wskutek awarii nie spowoduje zagro

ż

enia lub strat

u odbiorców.

§ 29. 1. W przypadku gdy maksymalne ci

ś

nienie robocze na wej

ś

ciu do stacji gazowej przekracza

maksymalne ci

ś

nienie przypadkowe na wyj

ś

ciu, powinien by

ć

stosowany ci

ś

nieniowy system

bezpiecze

ń

stwa niedopuszczaj

ą

cy do nadmiernego wzrostu ci

ś

nienia wyj

ś

ciowego i ci

ś

nienia mi

ę

dzy

stopniami redukcji.

2. W stacji gazowej redukcyjnej nie jest wymagane stosowanie ci

ś

nieniowego systemu

bezpiecze

ń

stwa, o ile maksymalne ci

ś

nienie robocze na wej

ś

ciu jest równe 10 kPa lub mniejsze oraz gdy

nie przekracza maksymalnego ci

ś

nienia przypadkowego na wyj

ś

ciu.

3. Ci

ś

nieniowy system bezpiecze

ń

stwa powinien działa

ć

automatycznie i nie dopuszcza

ć

do

przekroczenia warto

ś

ci granicznych maksymalnego ci

ś

nienia przypadkowego na wyj

ś

ciu.

4. Ponowne uruchomienie stacji gazowej redukcyjnej powinno by

ć

mo

ż

liwe wówczas, gdy ci

ś

nienie na

wyj

ś

ciu osi

ą

gnie dopuszczalne warto

ś

ci.

§ 30. 1. W celu zabezpieczenia przed nadmiernym wzrostem ci

ś

nienia wyj

ś

ciowego ka

ż

dy ci

ą

g

redukcyjny z automatyczn

ą

regulacj

ą

powinien by

ć

wyposa

ż

ony w urz

ą

dzenie reguluj

ą

ce ci

ś

nienie i w

szybko zamykaj

ą

cy zawór bezpiecze

ń

stwa.

2. Je

ż

eli ró

ż

nica maksymalnego ci

ś

nienia roboczego na wej

ś

ciu i maksymalnego ci

ś

nienia roboczego

na wyj

ś

ciu stacji redukcyjnej przekracza 1,6 MPa, a jednocze

ś

nie maksymalne ci

ś

nienie robocze na wej

ś

ciu

jest wi

ę

ksze od warto

ś

ci ci

ś

nienia próby wytrzymało

ś

ci sieci i jej elementów po redukcji, powinien by

ć

zastosowany oprócz urz

ą

dzenia, o którym mowa w ust. 1, drugi zawór szybko zamykaj

ą

cy lub drugi

reduktor monitoruj

ą

cy.

3. W przypadku zastosowania zaworu bezpiecze

ń

stwa, o którym mowa w § 33 ust. 3, nie jest

wymagane stosowanie zaworów szybko zamykaj

ą

cych lub reduktorów monitoruj

ą

cych.

§ 31. 1. W stacjach redukcyjnych z wielostopniow

ą

redukcj

ą

ci

ś

nienia gazu ka

ż

dy stopie

ń

redukcji

powinien by

ć

, z zastrze

ż

eniem ust. 2, wyposa

ż

ony w odr

ę

bny ci

ś

nieniowy system bezpiecze

ń

stwa.

2. Dopuszcza si

ę

wyposa

ż

enie kilku szeregowo pracuj

ą

cych stopni redukcji ci

ś

nienia gazu w jeden

system bezpiecze

ń

stwa, pod warunkiem

ż

e maksymalne ci

ś

nienie robocze urz

ą

dze

ń

i ruroci

ą

gów

poszczególnych stopni redukcji nie b

ę

dzie ni

ż

sze od maksymalnego ci

ś

nienia roboczego, jakie mo

ż

e

wyst

ą

pi

ć

w przyj

ę

tym układzie.

§ 32. 1. System kontroli ci

ś

nienia powinien uniemo

ż

liwia

ć

przekroczenie maksymalnego ci

ś

nienia

przypadkowego, stanowi

ą

cego iloczyn maksymalnego ci

ś

nienia roboczego i współczynnika:

1) 1,15 - gdy ci

ś

nienie jest wi

ę

ksze od 4 MPa,

2) 1,20 - gdy ci

ś

nienie to jest równe lub mniejsze od 4 MPa i wi

ę

ksze od 1,6 MPa,

3) 1,30 - gdy ci

ś

nienie to jest równe lub mniejsze od 1,6 MPa i wi

ę

ksze od 0,5 MPa,

4) 1,40 - gdy ci

ś

nienie to jest równe lub mniejsze od 0,5 MPa i wi

ę

ksze od 0,2 MPa,

5) 1,75 - gdy ci

ś

nienie to jest równe lub mniejsze od 0,2 MPa i wi

ę

ksze od 0,1 MPa,

6) 2,50 - gdy ci

ś

nienie to jest równe lub mniejsze od 0,1 MPa.

2. Maksymalne ci

ś

nienie przypadkowe, jakie mo

ż

e wyst

ą

pi

ć

na wyj

ś

ciu stacji redukcyjnej, powinno by

ć

mniejsze od ci

ś

nienia próby wytrzymało

ś

ci, jakiemu jest poddana sie

ć

gazowa zasilana z tej stacji.

3. Warto

ś

ci ci

ś

nie

ń

, przy których powinny działa

ć

urz

ą

dzenia zabezpieczaj

ą

ce, nale

ż

y ka

ż

dorazowo

okre

ś

li

ć

w dokumentacji eksploatacyjnej stacji gazowej.

§ 33. 1. W stacjach gazowych dopuszcza si

ę

stosowanie wydmuchowych zaworów upustowych, gdy na

skutek wzrostu temperatury, przy braku przepływu gazu, b

ę

dzie w niej nast

ę

pował wzrost ci

ś

nienia mog

ą

cy

spowodowa

ć

zadziałanie szybko zamykaj

ą

cego zaworu bezpiecze

ń

stwa. Przepustowo

ść

wydmuchowego

zaworu nie powinna przekracza

ć

2% przepustowo

ś

ci ci

ą

gu redukcyjnego.

2. Dopuszcza si

ę

instalowanie armatury zaporowej przed wydmuchowym zaworem upustowym, pod

warunkiem

ż

e armatura b

ę

dzie zabezpieczona przed przypadkowym zamkni

ę

ciem.

3. Dopuszcza si

ę

stosowanie wydmuchowych zaworów upustowych jako zaworów bezpiecze

ń

stwa o

przepustowo

ś

ci równej przepustowo

ś

ci ci

ą

gu redukcyjnego, pod warunkiem

ż

e przepustowo

ść

ta nie b

ę

dzie

wi

ę

ksza od 60 m3/h.

§ 34. Ka

ż

dy ci

ą

g redukcyjny, z wyj

ą

tkiem urz

ą

dze

ń

zabezpieczaj

ą

cych, powinien by

ć

wyposa

ż

ony w

armatur

ę

zaporow

ą

słu

żą

c

ą

do jego wył

ą

czenia z eksploatacji.

§ 35. Na wej

ś

ciu do stacji gazowej po układzie zaporowo-upustowym lub w ci

ą

gach redukcyjnych

powinien by

ć

instalowany filtr przeciwpyłowy, wyposa

ż

ony w urz

ą

dzenie do pomiaru spadku ci

ś

nienia. W

punktach redukcyjnych nie jest wymagany pomiar spadku ci

ś

nienia na filtrze.

§ 36. 1. Przewody wej

ś

ciowe i wyj

ś

ciowe stacji gazowych, z wyj

ą

tkiem stacji, o których mowa w § 24

ust. 2, powinny by

ć

wyposa

ż

one w armatur

ę

zaporow

ą

i upustow

ą

. Armatur

ę

t

ę

nale

ż

y umie

ś

ci

ć

w taki

sposób, aby w wypadku awarii mogła by

ć

łatwo uruchomiona.

2. W stacjach gazowych powinny by

ć

stosowane zł

ą

cza izoluj

ą

ce do elektrycznego oddzielenia stacji

od gazoci

ą

gów stalowych zasilaj

ą

cych stacj

ę

i wychodz

ą

cych ze stacji.

3. W stacji gazowej dopuszcza si

ę

instalowanie odwadniaczy do gromadzenia skroplin wytr

ą

caj

ą

cych

si

ę

z paliwa gazowego; odwadniacze i filtry przeciwpyłowe mog

ą

stanowi

ć

konstrukcyjn

ą

cało

ść

.

§ 37. Metalowe elementy technologiczne stacji gazowych powinny by

ć

zabezpieczone przed korozj

ą

.

§ 38. 1. W stacjach gazowych, z wyj

ą

tkiem stacji, o których mowa w § 24 ust. 2, dopuszcza si

ę

instalowanie przewodu awaryjnego, pod warunkiem

ż

e b

ę

dzie on co najmniej wyposa

ż

ony w r

ę

czny zawór

regulacyjny i ci

ś

nieniowy system bezpiecze

ń

stwa.

2. Urz

ą

dzenia przewodu awaryjnego, do pierwszej armatury zaporowej wł

ą

cznie, zainstalowanej po

urz

ą

dzeniach reguluj

ą

cych ci

ś

nienie, powinny spełnia

ć

wymagania wytrzymało

ś

ciowe odpowiadaj

ą

ce

maksymalnemu ci

ś

nieniu roboczemu gazoci

ą

gu zasilaj

ą

cego przewód awaryjny.

§ 39. Przed urz

ą

dzeniami redukcyjnymi o maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym wej

ś

ciowym powy

ż

ej 0,5

MPa dopuszcza si

ę

zastosowanie urz

ą

dzenia do podgrzewania paliwa gazowego.

§ 40. 1. Ka

ż

dy ci

ą

g redukcyjny, oprócz urz

ą

dze

ń

zabezpieczaj

ą

cych i redukcyjnych, powinien by

ć

wyposa

ż

ony w aparatur

ę

kontrolno-pomiarow

ą

.

2. Manometry rejestruj

ą

ce ci

ś

nienie wyj

ś

ciowe powinny by

ć

instalowane we wszystkich stacjach, z

wyj

ą

tkiem stacji, o których mowa w § 24 ust. 3.
3. Stacje gazowe o maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym wej

ś

ciowym równym lub wi

ę

kszym od 1,6 MPa

powinny by

ć

kontrolowane przez system kontroli ci

ś

nienia.

4. Aparatura kontrolno-pomiarow

ą

oraz urz

ą

dzenia do telemetrii instalowane w stacjach gazowych

powinny spełnia

ć

wymagania okre

ś

lone w odr

ę

bnych przepisach.

§ 41. 1. Urz

ą

dzenia do nawaniania paliwa gazowego powinny zapewni

ć

odpowiedni stopie

ń

jego

nawonienia, gwarantuj

ą

cy wyczuwalno

ść

tego paliwa.

2. W stacjach redukcyjno-pomiarowych wprowadzenie

ś

rodków nawaniaj

ą

cych do paliwa gazowego

powinno si

ę

odbywa

ć

za stacj

ą

pomiarow

ą

.

3. Urz

ą

dzenia do nawaniania powinny by

ć

instalowane w wydzielonych pomieszczeniach.

4. Zbiorniki ze

ś

rodkiem nawaniaj

ą

cym nale

ż

y umieszcza

ć

na powierzchni ziemi.

§ 42. 1. Wentylacja naturalna lub mechaniczna pomieszcze

ń

, w których znajduj

ą

si

ę

urz

ą

dzenia

techniczne stacji gazowych, powinna uniemo

ż

liwi

ć

przekroczenie st

ęż

enia paliwa gazowego powy

ż

ej 25%

dolnej granicy wybuchowo

ś

ci.

2. Mechaniczna wentylacja awaryjna powinna by

ć

stosowana w stacjach gazowych lokalizowanych na

terenach tłoczni gazu lub w pobli

ż

u innych instalacji o zagro

ż

eniu po

ż

arem. Wentylacja mechaniczna

powinna spełnia

ć

wymagania okre

ś

lone w odr

ę

bnych przepisach.

§ 43. 1. Wyloty rur odprowadzaj

ą

cych paliwo gazowe do atmosfery, zwanych dalej „rurami

wydmuchowymi”, powinny by

ć

tak umieszczone, aby przepływaj

ą

ce rurami paliwo gazowe nie stwarzało

zagro

ż

enia dla pracowników obsługuj

ą

cych i nie przedostawało si

ę

do palenisk kotłów gazowych lub

pomieszcze

ń

stacji.

2. Rury wydmuchowe powinny:
1) umo

ż

liwia

ć

wypływ paliwa gazowego do góry,

2) posiada

ć

zabezpieczenie przed opadami atmosferycznymi,

3) znajdowa

ć

si

ę

na wysoko

ś

ci co najmniej 3 m nad poziomem, z którego s

ą

obsługiwane, i co najmniej

1 m ponad dachem obudowy urz

ą

dze

ń

technicznych stacji gazowych.

§ 44. Dla ka

ż

dego wydmuchowego zaworu upustowego nale

ż

y stosowa

ć

oddzielne rury wydmuchowe.

§ 45. Powierzchnia przekroju przewodu odpowietrzaj

ą

cego nie powinna przekracza

ć

5% powierzchni

przekroju przewodu odpowietrzanego.

§ 46. Urz

ą

dzenia i aparatura kontrolno-pomiarow

ą

powinny by

ć

tak umieszczone, aby był zapewniony

dost

ę

p dla osób obsługuj

ą

cych stacj

ę

gazow

ą

.

§ 47.

Ś

ciany oddzielaj

ą

ce pomieszczenia zagro

ż

one wybuchem od pomieszcze

ń

niezagro

ż

onych

powinny by

ć

gazoszczelne, wykonane z materiałów niepalnych, bez otworów lub z otworami

zabezpieczonymi przed mo

ż

liwo

ś

ci

ą

przenikania paliwa gazowego. Wymagania dla pomieszcze

ń

zagro

ż

onych wybuchem okre

ś

laj

ą

odr

ę

bne przepisy.

§ 48. 1. Drzwi wej

ś

ciowe i okna otwierane w pomieszczeniach urz

ą

dze

ń

technicznych i do nawaniania

paliwa gazowego nie powinny by

ć

umieszczone po tej samej stronie obudowy lub budynku stacji, co drzwi i

okna innych pomieszcze

ń

; drzwi wej

ś

ciowe powinny otwiera

ć

si

ę

na zewn

ą

trz i by

ć

wyposa

ż

one od

wewn

ą

trz w zamki antypaniczne oraz w blokad

ę

zabezpieczaj

ą

c

ą

przed ich zamkni

ę

ciem,

uniemo

ż

liwiaj

ą

cym wyj

ś

cie z pomieszczenia.

2. Po tej samej stronie budynku stacji, gdzie znajduj

ą

si

ę

drzwi i okna pomieszcze

ń

zagro

ż

onych

wybuchem, dopuszcza si

ę

umieszczanie w pomieszczeniach, zlokalizowanych poza stref

ą

zagro

ż

enia

wybuchem, okien nieotwieranych i drzwi zaopatrzonych w urz

ą

dzenia zapewniaj

ą

ce ich samoczynne

zamykanie.

§ 49. Naziemne stacje gazowe powinny by

ć

ogrodzone. Nie wymagaj

ą

ogrodzenia stacje gazowe o

maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym wej

ś

ciowym nieprzekraczaj

ą

cym 1,6 MPa.

§ 50. 1. Ruroci

ą

gi stacji gazowych oraz przewody wej

ś

ciowe i wyj

ś

ciowe stacji gazowej powinny by

ć

wykonane z rur stalowych, w sposób okre

ś

lony w § 11 ust. 1.

2. Warto

ść

współczynnika projektowego dla ruroci

ą

gów i elementów stacji nie powinna by

ć

wy

ż

sza ni

ż

0,67.

3. Ruroci

ą

gi i armatura stacji gazowych powinny by

ć

poddane próbie hydraulicznej wytrzymało

ś

ci o

ci

ś

nieniu równym co najmniej 1,5 maksymalnego ci

ś

nienia roboczego, a stacja gazowa - próbie

pneumatycznej szczelno

ś

ci pod ci

ś

nieniem równym maksymalnemu ci

ś

nieniu roboczemu odpowiednio dla

poszczególnych cz

ęś

ci stacji.

4. Gazoci

ą

gi przył

ą

czeniowe do stacji gazowych, o których mowa w § 24 ust. 2, mog

ą

by

ć

wykonane z

tworzyw sztucznych, je

ż

eli ich maksymalne ci

ś

nienie robocze nie przekroczy 1 MPa.

5. W stacjach o maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym na wej

ś

ciu nieprzekraczaj

ą

cym 1,6 MPa dopuszcza

si

ę

stosowanie elastycznych przewodów impulsowych niepalnych.

6. Armatura zamontowana w stacjach gazowych powinna spełnia

ć

wymagania, o których mowa w § 12

ust. 2-4 oraz 6 i 8.

7. Dopuszcza si

ę

stosowanie armatury ze stopów miedzi lub aluminium w punktach redukcyjnych i

stacjach gazowych o maksymalnym ci

ś

nieniu roboczym wej

ś

ciowym do 0,5 MPa.

§ 51. Zł

ą

cza spawane ruroci

ą

gów w stacjach powinny by

ć

wykonywane i poddane badaniom, o których

mowa w § 14 ust. 5 i 6.

§ 52. Dopuszczalne nat

ęż

enie hałasu w otoczeniu stacji wywołane redukcj

ą

ci

ś

nienia gazu lub jego

przepływem okre

ś

laj

ą

odr

ę

bne przepisy.

§ 53. 1. Stacja gazowa powinna by

ć

zabezpieczona przed wyładowaniami i przepi

ę

ciami elektrycznymi.

2. Obudowa stacji gazowej powinna by

ć

wykonana z materiałów niepalnych.

§ 54. 1. Stacje pomiarowe mog

ą

stanowi

ć

niezale

ż

ny element sieci lub mog

ą

stanowi

ć

jedn

ą

cało

ść

ze

stacjami redukcyjnymi. Urz

ą

dzenia redukcyjne powinny by

ć

instalowane za urz

ą

dzeniami pomiarowymi, z

wyj

ą

tkiem punktów redukcyjnych i stacji pomiarowych, dla których pomiar strumienia paliwa gazowego

przed jego redukcj

ą

nie jest mo

ż

liwy.

2. W przypadku gdy w sieci mog

ą

wyst

ą

pi

ć

zmiany kierunku przepływu paliwa gazowego, stacja

pomiarowa powinna by

ć

wyposa

ż

ona w zawór zwrotny.

3. Pomieszczenie stacji pomiarowej, w którym przeprowadza si

ę

sprawdzenie czujników temperatury i

ci

ś

nienia, powinno by

ć

ogrzewane.

4. Wyposa

ż

enie stacji pomiarowej w urz

ą

dzenia pomiarowe, w tym ilo

ść

ci

ą

gów pomiarowych

poł

ą

czonych równolegle lub szeregowo, jest uzale

ż

nione od warto

ś

ci strumienia obj

ę

to

ś

ci paliwa gazowego,

który przepływa przez sie

ć

gazow

ą

.

5. Armatura odcinaj

ą

ca po stronie wej

ś

ciowej stacji pomiarowej powinna by

ć

wyposa

ż

ona w obej

ś

cia

słu

żą

ce do wyrównania ci

ś

nienia przed i za armatur

ą

i niedopuszczaj

ą

ce do powstania ró

ż

nicy ci

ś

nienia na

gazomierzu, mog

ą

cej spowodowa

ć

jego uszkodzenie.

§ 55. Gazomierze wraz z dodatkowym wyposa

ż

eniem stacji pomiarowej, jak elektroniczne przeliczniki,

przetworniki ci

ś

nienia i temperatury, stosowane w obrocie handlowym, powinny spełnia

ć

wymagania

okre

ś

lone w odr

ę

bnych przepisach.

Rozdział 4

Tłocznie gazu

§ 56. Tłocznie gazu powinny spełnia

ć

wymagania okre

ś

lone w § 3 iw§ 4 ust. 1.

§ 57. 1. Teren tłoczni gazu powinien by

ć

ogrodzony i zabezpieczony przed dost

ę

pem osób

nieuprawnionych. Ogrodzenie tłoczni powinno by

ć

wykonane w taki sposób, aby znajdowały si

ę

w nim co

najmniej dwa wyj

ś

cia ewakuacyjne.

2. Poszczególne instalacje na terenie tłoczni gazu powinny by

ć

tak rozmieszczone, aby w razie po

ż

aru

nie zagra

ż

ały innym instalacjom.

3. Na terenie tłoczni gazu drogi i place powinny by

ć

tak zaprojektowane i usytuowane, aby zapewni

ć

dost

ę

p do poszczególnych budynków i urz

ą

dze

ń

technicznych na tym terenie.

4. W miejscach krzy

ż

owania si

ę

ruroci

ą

gów naziemnych z ci

ą

gami komunikacji pieszej powinny by

ć

wykonane przej

ś

cia bezkolizyjne.

5. Pomieszczenia dyspozytorni, techniczne pomieszczenia tłoczni gazu i teren tłoczni powinny by

ć

wyposa

ż

one w o

ś

wietlenie awaryjne wł

ą

czane automatycznie po zaniku o

ś

wietlenia podstawowego,

wykonane zgodnie z wymaganiami okre

ś

lonymi w odr

ę

bnych przepisach.

§ 58. 1. Technologiczne instalacje gazowe tłoczni gazu i orurowanie spr

ęż

arek powinny by

ć

wykonane

z rur przewodowych stalowych, o których mowa w § 11 ust. 1.

2. Rozmieszczenie ruroci

ą

gów i ich

ś

rednice powinny zapewnia

ć

odpowiednio niskie spadki ci

ś

nie

ń

oraz małe nat

ęż

enie hałasu.

3. Układ ruroci

ą

gów i wyposa

ż

enia w tłoczni gazu powinien by

ć

tak zaprojektowany, aby zapobiegał

wyst

ą

pieniom nadmiernych drga

ń

.

4. Ruroci

ą

gi wlotowe spr

ęż

arek instalowane w gazoci

ą

gach powinny by

ć

dostosowane do

maksymalnego ci

ś

nienia roboczego po stronie tłocznej. Nie dotyczy to tłoczni gazu instalowanych dla

magazynów gazu i w instalacjach uzdatniaj

ą

cych paliwo gazowe.

5. Przy obliczaniach wytrzymało

ś

ciowych gazoci

ą

gów tłoczni powinien by

ć

zastosowany współczynnik

projektowy nie wi

ę

kszy ni

ż

0,4.

§ 59. 1. Armatura zamontowana w tłoczniach gazu powinna spełnia

ć

wymagania, o których mowy w §

12 ust. 1-3 oraz 6 i 8.

2. Po stronie wej

ś

ciowej i wyj

ś

ciowej tłoczni gazu oraz poszczególnych spr

ęż

arek powinny by

ć

instalowane układy zaporowo-upustowe, składaj

ą

ce si

ę

z dwóch kurków odcinaj

ą

cych i upustu mi

ę

dzy nimi,

wyposa

ż

one w system sterowania lub inne urz

ą

dzenia spełniaj

ą

ce te wymagania.

3. Armatura układów zaporowo-upustowych tłoczni gazu, o których mowa w ust. 2, powinna by

ć

wyposa

ż

ona w nap

ę

dy sterowane zdalnie, miejscowo i r

ę

cznie.

4. System zdalnego sterowania armatury powinien by

ć

uruchamiany z dyspozytorni i z pomieszczenia

spr

ęż

arek oraz powinien współpracowa

ć

z układem sterowania agregatem spr

ęż

arkowym i układem

sterowania tłoczni

ą

gazu.

5. Po stronie wyj

ś

ciowej spr

ęż

arki nale

ż

y zamontowa

ć

zawór zwrotny, usytuowany za obiegiem

umo

ż

liwiaj

ą

cym odci

ąż

enie spr

ęż

arki podczas rozruchu i zatrzymywania.

§ 60. Spr

ęż

arki gazu powinny by

ć

wyposa

ż

one w systemy automatycznej regulacji wydajno

ś

ci.

§ 61. 1. Spr

ęż

arki wirnikowe i ich orurowanie gazowe powinny by

ć

zabezpieczone przed skutkami

pompowania.

2. Spr

ęż

arki tłokowe i ich orurowanie gazowe powinny by

ć

zabezpieczone przed skutkami pulsacji

ci

ś

nienia i drga

ń

.

§ 62. Ruroci

ą

gi, w których mog

ą

gromadzi

ć

si

ę

kondensaty i olej, powinny by

ć

wyposa

ż

one w zbiorniki

do ich zbierania. Ze zbiorników tych kondensaty i olej powinny by

ć

przelewane do zbiorników

transportowych.

§ 63. Po stronie wej

ś

ciowej tłoczni gazu powinny by

ć

zamontowane filtry o przepustowo

ś

ci co najmniej

równej przepustowo

ś

ci tłoczni gazu z dodatkowym jednym filtrem rezerwowym.

§ 64. Dopuszcza si

ę

ł

ą

czenie wydmuchów paliwa gazowego, o jednakowej funkcji technologicznej, do

atmosfery przez wspólny kolektor. W tym przypadku nale

ż

y stosowa

ć

armatur

ę

zwrotn

ą

na ka

ż

dej rurze

wydmuchowej, przed jej poł

ą

czeniem z rur

ą

zbiorcz

ą

.

§ 65. Gazoci

ą

gi o zró

ż

nicowanych maksymalnych ci

ś

nieniach roboczych w miejscu ich poł

ą

czenia

powinny by

ć

wyposa

ż

one w armatur

ę

zaporow

ą

i ci

ś

nieniowy system bezpiecze

ń

stwa, uniemo

ż

liwiaj

ą

cy

przekroczenie maksymalnego ci

ś

nienia roboczego w gazoci

ą

gu o ni

ż

szym ci

ś

nieniu.

§ 66. Tłocznia gazu powinna by

ć

wyposa

ż

ona w instalacj

ę

gazu oboj

ę

tnego do przepłukiwania

gazoci

ą

gów przed pierwszym napełnieniem i podczas remontów.

§ 67. Pomiary parametrów technologicznych tłoczni gazu powinny by

ć

dokonywane przyrz

ą

dami z

odczytem lokalnym lub zdalnym, w zale

ż

no

ś

ci od wymaga

ń

eksploatacyjnych.

§ 68. W tłoczni gazu powinny by

ć

wyznaczone wewn

ę

trzne i zewn

ę

trzne strefy zagro

ż

enia wybuchem,

a zainstalowane w nich urz

ą

dzenia elektryczne powinny spełnia

ć

wymagania okre

ś

lone w odr

ę

bnych

przepisach dotycz

ą

cych pracy urz

ą

dze

ń

w strefach zagro

ż

onych wybuchem.

§ 69. 1. Pomieszczenia spr

ęż

arek gazu w tłoczni gazu powinny by

ć

wyposa

ż

one w systemy wentylacji

naturalnej i mechanicznej awaryjnej, zapewniaj

ą

cej wymian

ę

powietrza w ilo

ś

ci niepozwalaj

ą

cej na

przekroczenie dolnej granicy wybuchowo

ś

ci, o której mowa w ust. 2 pkt 1. System mechanicznej wentylacji

awaryjnej powinien by

ć

sprz

ęż

ony z automatycznym wykrywaczem paliwa gazowego.

2. Automatyczny wykrywacz gazu powinien:
1) przy przekroczeniu o 20% dolnej granicy wybuchowo

ś

ci - wł

ą

czy

ć

alarm i wentylacj

ę

awaryjn

ą

,

2) przy przekroczeniu o 40% dolnej granicy wybuchowo

ś

ci - wył

ą

czy

ć

nap

ę

d spr

ęż

arki, odci

ąć

i

odgazowa

ć

układy technologiczne.

§ 70. Otwory wentylacyjne dla wlotów powietrza oraz czerpnie powietrza dla silników spalinowych

turbin gazowych i silników elektrycznych o konstrukcji przewietrzanej powinny by

ć

usytuowane poza

strefami zagro

ż

enia wybuchem.

§ 71. 1. Pomieszczenia spr

ęż

arek powinny by

ć

wyposa

ż

one w stałe urz

ą

dzenia ga

ś

nicze, których

uruchomienie powinno by

ć

poprzedzone sygnałem akustycznym.

2. Pomieszczenia spr

ęż

arek powinny by

ć

wyposa

ż

one w urz

ą

dzenia sygnalizuj

ą

ce po

ż

ar, których

działanie jest sprz

ęż

one z:

1) automatycznym uruchamianiem stałych urz

ą

dze

ń

ga

ś

niczych,

2) automatycznym zatrzymaniem spr

ęż

arek, odci

ę

ciem dopływu gazu do tłoczni wraz z odgazowaniem

układu technologicznego,

3) wył

ą

czeniem mechanicznej wentylacji awaryjnej.

§ 72. 1. Pomieszczenia spr

ęż

arek powinny posiada

ć

na ka

ż

dej kondygnacji co najmniej dwa wyj

ś

cia

awaryjne.

2. W pomieszczeniach spr

ęż

arek kondygnacje powinny by

ć

rozdzielone a

ż

urowymi podestami.

3. Fundament i posadowienie spr

ęż

arki powinny przejmowa

ć

obci

ąż

enia dynamiczne i statyczne

pochodz

ą

ce od spr

ęż

arki i nap

ę

du oraz obci

ąż

enia pochodz

ą

ce z orurowania gazowego spr

ęż

arki.

§ 73. Przewody odprowadzaj

ą

ce paliwo gazowe z uszczelnie

ń

ruchomych spr

ęż

arek, armatury

upustowej i zaworów bezpiecze

ń

stwa zamontowanych wewn

ą

trz pomieszcze

ń

powinny by

ć

wyprowadzone

na zewn

ą

trz.

§ 74. System uszczelniaj

ą

cy spr

ęż

arki wirnikowej powinien by

ć

zaprojektowany na maksymalne

ci

ś

nienie tłoczenia i uniemo

ż

liwia

ć

wypływ paliwa gazowego do otoczenia.

§ 75. Spr

ęż

arki gazu powinny by

ć

wyposa

ż

one w urz

ą

dzenia i instalacje zabezpieczaj

ą

ce co najmniej

przed przekroczeniem:

1) nadmiernego spadku ci

ś

nienia ssania,

2) nadmiernego wzrostu ci

ś

nienia tłoczenia,

3) niebezpiecznego stanu pracy zwi

ą

zanego z pompowaniem,

4) niebezpiecznych drga

ń

wału,

5) niebezpiecznej temperatury paliwa gazowego i oleju smarowniczego.

§ 76. 1. Ka

ż

dy agregat spr

ęż

arkowy powinien posiada

ć

układ sterowania.

2. Układ sterowania agregatem powinien zapewnia

ć

:

1) automatyczny przebieg sekwencji rozruchu, napełniania, pracy, odgazowania i zatrzymania

agregatu,

2) automatyczne działanie układów zabezpiecze

ń

,

3) sterowanie armatur

ą

odcinaj

ą

c

ą

i sygnalizacj

ę

stanu jej poło

ż

enia,

4) wy

ś

wietlanie na tablicy sterowniczej przebiegu poszczególnych sekwencji i stanu urz

ą

dze

ń

,

5) wył

ą

czenie agregatu spr

ęż

arkowego w sposób bezpieczny, w przypadku jego awarii,

6) zapobieganie przerwie w działaniu agregatu spr

ęż

arkowego, w przypadku braku jego zasilania.

3. Układ sterowania powinien by

ć

umiejscowiony poza strefami zagro

ż

enia wybuchem.

§ 77. 1. Tłocznia powinna by

ć

wyposa

ż

ona w układ sterowania tłoczni

ą

gazu umiejscowiony w

dyspozytorni.

2. Układ sterowania tłoczni

ą

gazu powinien:

1) umo

ż

liwia

ć

r

ę

czne lub automatyczne sterowanie tłoczni

ą

gazu,

2) zapewni

ć

bezpieczne i niezawodne sterowanie oraz kontrol

ę

całej tłoczni gazu,

3) zapewni

ć

komunikacj

ę

z wła

ś

ciw

ą

dyspozytorni

ą

gazu.

§ 78. Obiekty tłoczni powinny by

ć

wyposa

ż

one w:

1) filtroseparatory na wlocie gazu do tłoczni, poł

ą

czone ze zbiornikiem do okresowego usuwania

kondensatu,

2) chłodnice obni

ż

aj

ą

ce temperatur

ę

gazu po spr

ęż

eniu,

3) urz

ą

dzenia ograniczaj

ą

ce emisj

ę

szkodliwych zanieczyszcze

ń

, spalin oraz hałasu do warto

ś

ci

dopuszczalnych, okre

ś

lonych w odr

ę

bnych przepisach,

4) urz

ą

dzenia pozwalaj

ą

ce na prowadzenie gospodarki olejowej, wodnej i

ś

ciekowej oraz słu

żą

ce do

ogrzewania i wentylacji,

5) instalacj

ę

ochrony odgromowej i przeciwpora

ż

eniowej.

§ 79. Gazoci

ą

gi wewn

ę

trzne tłoczni gazu i orurowanie podziemne spr

ęż

arek powinny by

ć

:

1) oddzielone elektrycznie za pomoc

ą

zainstalowanych zł

ą

czy izoluj

ą

cych od gazoci

ą

gów przesyłowych

wej

ś

ciowych i wyj

ś

ciowych tłoczni gazu,

2) zabezpieczone przed korozj

ą

zewn

ę

trzn

ą

przez jednoczesne stosowanie powłok ochronnych i

ochrony elektrochemicznej, zgodnie z Polskimi Normami,

3) zabezpieczone przed korozj

ą

napr

ęż

eniow

ą

.

§ 80. 1. Tłocznie gazu ze spr

ęż

arkami nap

ę

dzanymi silnikami elektrycznymi powinny by

ć

zasilane w

energi

ę

elektryczn

ą

z dwóch niezale

ż

nych linii energetycznych z automatycznym przeł

ą

cznikiem zasilania.

2. W tłoczniach z turbinami gazowymi i spr

ęż

arkami nap

ę

dzanymi silnikami spalinowymi dopuszcza si

ę

,

aby drugie zasilanie w energi

ę

elektryczn

ą

było zast

ą

pione przez agregat pr

ą

dotwórczy wł

ą

czany

automatycznie.

§ 81. Zł

ą

cza spawane technologicznych instalacji gazowych i orurowania gazowego spr

ęż

arek powinny

by

ć

wykonane i poddane badaniom zgodnie z § 14.

§ 82. Technologiczne instalacje gazowe i orurowanie gazowe spr

ęż

arek powinny by

ć

poddane próbie

hydraulicznej wytrzymało

ś

ci o ci

ś

nieniu równym co najmniej iloczynowi współczynnika 1,5 i maksymalnego

ci

ś

nienia roboczego poszczególnych instalacji.

Rozdział 5

Magazyny gazu

§ 83. 1. Magazynowanie gazu mo

ż

e odbywa

ć

si

ę

w zbiornikach ci

ś

nieniowych i kriogenicznych oraz w

górotworze, w tym w podziemnych wyrobiskach górniczych.

2. Lokalizuj

ą

c podziemne magazyny gazu, nale

ż

y uwzgl

ę

dni

ć

:

1) warunki geologiczne,
2) obecne i planowane granice zabudowy,
3) blisko

ść

sieci gazowej,

4) minimalizacj

ę

emisji szkodliwych substancji stałych, ciekłych i gazowych,

5) usytuowanie linii kolejowych, dróg, budynków u

ż

yteczno

ś

ci publicznej w stosunku do urz

ą

dze

ń

magazynu podziemnego gazu.

§ 84. 1. Przepisy § 18 stosuje si

ę

do naziemnych ruroci

ą

gów zwi

ą

zanych z instalacj

ą

podziemnego

magazynu gazu.

2. Przy projektowaniu ruroci

ą

gów zwi

ą

zanych z instalacj

ą

podziemnego magazynu gazu powinny by

ć

uwzgl

ę

dnione, wyst

ę

puj

ą

ce podczas ich eksploatacji, temperatury poni

ż

ej 273,15 K (0°C).

3. Podziemne ruroci

ą

gi i inne elementy technologiczne powinny by

ć

zabezpieczone przed korozj

ą

zewn

ę

trznymi powłokami ochronnymi i ochron

ą

elektrochemiczn

ą

, o których mowa w § 79 pkt 2 i 3.

§ 85. Stacje gazowe wchodz

ą

ce w skład instalacji podziemnego magazynu gazu powinny by

ć

wykonane w sposób okre

ś

lony w rozdziale 3, a tłocznie gazu w sposób okre

ś

lony w rozdziale 4.

§ 86. 1. Podziemne magazyny gazu współpracuj

ą

ce z sieci

ą

gazow

ą

powinny by

ć

wyposa

ż

one w

stacje pomiarowe, w których jest mierzony strumie

ń

obj

ę

to

ś

ci przepływaj

ą

cego gazu z sieci gazowej do

podziemnego magazynu gazu i z podziemnego magazynu gazu do sieci gazowej.

2. Urz

ą

dzenia do pomiaru strumienia obj

ę

to

ś

ci gazu lub energii powinny spełnia

ć

wymagania okre

ś

lone

w odr

ę

bnych przepisach dotycz

ą

cych pomiarów i rozlicze

ń

przeprowadzonych w obrocie handlowym.

§ 87. 1. Projektowanie, dobór urz

ą

dze

ń

i materiałów, budowa kriogenicznych zbiorników gazu powinny

spełnia

ć

wymagania okre

ś

lone w § 3 i§ 4 ust. 1.

2. Przed podj

ę

ciem prac nad projektem kriogenicznego zbiornika gazu nale

ż

y przeprowadzi

ć

szczegółow

ą

analiz

ę

:

1) gruntów,
2) warunków klimatycznych,
3) warunków sejsmicznych,
4) wpływu emisji zbiornika gazu na

ś

rodowisko,

5) gospodarki gazami zrzutowymi,
6) dost

ę

pno

ś

ci do tras komunikacyjnych,

7) warto

ś

ci granicznych promieniowania cieplnego,

8) zewn

ę

trznych

ź

ródeł zagro

ż

enia.

3. Projekt i wykonanie kriogenicznego magazynu gazu powinno zapewni

ć

wyeliminowanie

niekontrolowanych wycieków skroplonego gazu ziemnego, mog

ą

cych spowodowa

ć

powstawanie palnych

oparów.

4. Urz

ą

dzenia i ruroci

ą

gi przeznaczone do pracy w temperaturach skroplonego gazu ziemnego powinny

by

ć

wykonane zgodnie z odr

ę

bnymi przepisami.

§ 88. W magazynach gazu powinny by

ć

instalowane urz

ą

dzenia telemetryczne słu

żą

ce do

przekazywania parametrów technicznych ruchu magazynu oraz stanu zagro

ż

e

ń

do operatora sieci gazowej.

Rozdział 6

Przepisy przej

ś

ciowe i ko

ń

cowe

§ 89. Przepisów rozporz

ą

dzenia nie stosuje si

ę

do gazoci

ą

gów, stacji gazowych, punktów

redukcyjnych, tłoczni i magazynów gazu wybudowanych przed dniem wej

ś

cia w

ż

ycie

(1)

rozporz

ą

dzenia i

dla których przed tym dniem wydano pozwolenie na budow

ę

.

§ 90. Traci moc rozporz

ą

dzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 14 listopada 1995 r. w sprawie

warunków technicznych, jakim powinny odpowiada

ć

sieci gazowe (Dz. U. Nr 139, poz. 686).

§ 91. Rozporz

ą

dzenie wchodzi w

ż

ycie

(2)

po upływie trzech miesi

ę

cy od dnia ogłoszenia.