Spawanie metodą MAG jest to spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów

lub ich mieszanek. Polega ono na stapianiu spawanego metalu i
materiału elektrody topliwej (drut elektrodowy) ciepłem łuku
spawalniczego jarzącego się w osłonie gazowej między elektrodą
topliwą a spawanym materiałem (rys. 1).

Rys.1 Schemat spawania metodą MAG

1 - podajnik drutu, 2 - przewód prądowy, 3 - palnik, 4 - końcówka prądowa, 5 - dysza gazowa, 6 – spoina, 7 –

doprowadzenie gazu osłonowego, 8 – drut elektrodowy, 9 – gaz osłonowy, 10 – łuk spawalniczy.

Nawinięty na szpulę drut elektrodowy jest podawany za pomocą podaj nika drutu w sposób ciągły do obszaru

spawania. Doprowadzenie prądu do drutu elektrodowego następuje przez styk prądowy. Spawanie stali jest
najczęściej prowadzone prądem stałym z biegunowością dodatnią (plus na drucie elektrodowym).

Między końcem drutu elektrodowego a materiałem spawanym jarzy się łuk elektryczny. Roztopiony metal drutu

elektrodowego przechodzi do jeziorka spawalniczego. Metal jeziorka spawalniczego, w mia rę przemieszczania się łuku
w kierunku spawania, krzepnąc, tworzy spoinę łączącą brzegi elementu spawanego. Osłonę metalurgiczną obszaru
łuku spawalniczego, ciekłego metalu jeziorka spawalniczego i strefy przylegającej zapewnia doprowadzany przez
dyszę gaz osłonowy - obojętny chemicznie (metoda MIG - metal inert gas) lub aktywny (metoda MAG - metal active
gas).

9 luty 2011

Napisane przez Spawalnicy.pl

Dodaj komentarz

wielkość czcionki

CHARAKTERYSTYKA
SPAWANIA METODĄ
MIG/MAG

W zależności od rodzaju gazu osłonowego i rodzaju drutu elektrodowego rozróżnia się następujące odmiany
spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów:

- spawanie w osłonie gazu obojętnego drutem litym (131),

- spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem litym (135),

- spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym z rdzeniem topnikowym (136),

- spawanie w osłonie gazu obojętnego drutem proszkowym z rdzeniem topnikowym (137),

Parametry spawania

Podstawowymi parametrami spawania MIG/MAG są:
Rodzaj i natężenie prądu,
Napięcie łuku,
Prędkość spawania,
Rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego,
Prędkość podawania drutu,
Średnica drutu elektrodowego,
Długość wolnego wylotu elektrody,
Pochylenie złącza lub elektrody.

a)

Spawanie prądem stałym z biegunowością dodatnią na elektrodzie jest najpowszechniej stosowanym sposobem

spawania MIG/MAG. Przy małych natężeniach prądu, elektroda stapia się grubo kroplowo bez rozprysku, natomiast w
osłonie CO2 ze znacznym rozpryskiem, nawet do kilkunastu procent.

b)

Spawanie prądem stałym z biegunowością ujemną umożliwia tylko spawanie z grubo kroplowym i nie osiowym

przenoszeniem metalu w łuku, bez względu na wielkość natężenia prądu. Rozprysk metalu jest znaczny, a głębokość
przetopienia znacznie mniejsza niż przy biegunowości dodatniej; choć wydajność stapiania elektrody jest nawet o
100% wyższa

c)

Spawanie prądem przemiennym wymaga użycia źródeł prądu o wysokim napięciu biegu jałowego w celu

zapewnienia stabilnego jarzenia się łuku i grubo kroplowego przenoszenia metalu w łuku. Gdy prąd przemienny ma
biegunowość ujemną, przenoszenie metalu jest utrudnione i występuje rozprysk, natomiast przy biegunowości
dodatniej łuk jarzy się stabilnie. Naniesienie powłoki emulsyjnej na elektrodę topliwą zapewnia, podobnie jak przy
spawaniu prądem stałym z biegunowością ujemną, stabilne i natryskowe przenoszenie metalu w łuku.

d)

Natężenie prądu - jest ściśle powiązane ze zmianą szybkości podawania drutu, która musi być równa prędkości

stapiania drutu. Wzrost natężenia prądu powyżej wartości krytycznej, dla danej średnicy elektrody, zmniejsza wielkość
kropli, zwiększa częstotliwość ich przejścia i poprawia stabilność łuku.
Przy dużych gęstościach prądu, rzędu 600-700 [A/mm ], uzyskuje się najlepsze wyniki spawania, wysoka jest
wydajność spawania dochodząca do ponad 20 kg stopiwa na godzinę. Równocześnie duża jest głębokość wtopienia,
lecz spawanie ograniczone jest tylko do pozycji podolnej i nabocznej.

e)

Napięcie łuku - wzrost napięcia łuku sprawia, że wzrasta szerokość ściegu spoiny i obniża się głębokość wtopienia.

Nadmierne napięcie łuku prowadzi do powstania rozprysku, porowatości i podtopień lica spoiny. Zbyt niskie napięcie
łuku powoduje, że spoiny są porowate i pojawiają się nacieki lica.

f)

Prędkość spawania - jest parametrem wynikowym dla danego natężenia prądu i napięcia łuku, przy zachowaniu

właściwego kształtu spoiny. Gdy prędkość spawania ma być nawet nieznacznie zmieniona, należy zmienić natężenie
prądu lub napięcie łuku w celu utrzymania stałego kształtu spoiny.

2

Literatura

[1]

Pod redakcją Prof. dr hab. inż. Jana Pilarczyka „Poradnik Inżyniera - Spawalnictwo” tom II, Wydawnictwa

Naukowo-Techniczne, Warszawa 2005r.

[2]

Pod redakcją Prof. dr hab. inż. Jana Pilarczyka „Poradnik Inżyniera - Spawalnictwo” tom I, Wydawnictwa Naukowo-

Techniczne, Warszawa 2003r.

[3]

PN-EN ISO 4063 – Spawanie i procesy pokrewne. Nazwy i numery procesów