OBRÓBKA ELEKTROISKROWA
Rysunek
Zaleta metody:
Nie ma bezpośredniego kontaktu miedzy narzędziem a próbką
Potrafimy przeciąć materiał bez zmiany jego struktury (istotne przy cięciu próbek do badań)
Można obrabiać materiały niezależnie od twardości
Materiał musi przewodzić prąd, jeśli nie – nie dojdzie do wyładowania
Dielektrykiem może być nafta lub zdemineralizowana woda, oczyszczona, nie przewodząca pradu
Dokładność urzadzeń cięcia dochodzi do 1 * 10-3 mm dlatego nie ma potrzeby dalszej obróbki.
Możliwość zaprogramowania procesu by wytwarzał kilku silników pod rząd.
Możliwość poruszania głowic górnej i dolnej wcelu wycinania pod kątem.
Drut można używać tylko raz gdyż później zostaje on zerwany. Proces nawlekania drutu jest zautomatyzowany(drut jest ciągniety hydraulicznie)
Metoda elektoriskrowa służy również do nanoszenia warstw materiałów. Nosi to nazwę elektroiskrowego nakładania materiału. Napięcie do którego dochodzi miedzy narzędziem a podłożem jeśli ma określone wartości może spowodować wyrwanie i przyspawanie materiału do podłoża. Jest to napawanie elektroiskrowe.
Zastosowanie:
Bardzo precyzyjne nakładania bardzo twardych, związanych dyfuzyjnie z podłożem węglików tytanu molibdenu, niemożliwych do nałożenia w mechaniczny sposób.
Można stosować do napawania w celu zwiększenia chropowatości powierzchni. Nakładanie warstw powierzchni które spowodują inne właściwości chemiczne (odporność naścieranie, nacieranie, współczynnik tarcia.)
Metodą nakłada się do bardzo cieńkich warstw do 100um. Dochodzi do dyfuzyjnego połączenia materiału z podłożem.
Napęd głowicy często jest ręczny, ale może być również zautomatyzowany.
Ilość materiału anody przenoszona w czasie jednego wyładowania jest bardzo mala dlatego do nałożenia warstw o odpowiedniej grubości na duża powierzchnie niezbędna jest okresowa komutacja anody z katoda.
Przygotowanie materiałów do obróbki: odtłuszczanie powierzchni podłoża oraz końca materiału elektrody za pomocą acetonu.
Z uwagi na występujące drgania wzdłużne elektrody technika nakładania warstw musi być precyzyjna.
Orientacyjny czas pełnego pokrycia z uzupełnieniami ubytków powierzchni 80mm2 podłoża wynosi około 5 min.
Powłoki elektroiskrowe nanoszone SA procesie ich produkcji na
Narzędzia skrawające
Powierzchnie form odlewniczych
Elementy urządzeń do obróbki plastycznej
Narzędzia tnące
Powierzchnie form wtryskowych
Łożyska, łopatki turbiny elementy
TRAWIENIE ELEKTROCHEMICZNE
rysunek
Pomiędzy element obrabiany zanurzony w roztworze do którego jest włożona elektroda, pomiędzy dwa elementy jest włożone napięcie. Efekt, napięcie powoduje korozje elektrochemiczna materiału. Korozja elektrochemiczna wspomagana prądem, jest o wiele intensywniejsza niż w rzeczywistości.
Obróbka elektrochemiczna jest metoda ukształtowania przedmiotów przewodzących prad
Działanie prądu przepływającego przez elektrolit powoduje rozpuszczanie anody a skutek jonizacji atomów materiału z której jest ona wykonana i ich przechodzenie do przepływającego w szczelinie miedzy elektrodowej elektrolitu
Obrób elektro zmienia mikrostrukturę warstw wierzchnich i dodaje do niej naprężenia ściskające zwiększając jej odporność na ścieranie, zmęczenie, erozje i kawitacje. Mocniona warstw zwiększa również zdolność elementu do tłumienia drgania.
Rodzaje obróbki elektrochemicznej:
Stykowa
Bezstykowa
Obróbka elektrochemiczna
Zalety:
Możliwość obrabiania materiałów bez względu na ich twardość
Brak zużycia narzędzia elektrody
Duża wydajność obróbki
Dobra jakość powierzchni obrabianej
Wytwarzanie elementów o złożonych kształtach
Jakość powierzchni jest bardzo dobrze wykonana we wszystkich zakamarkach dla elementów o skomplikowanej powierzchni
Wady:
Wysoki koszt urządzenia i oprzyrządowania
Opłacalna w dużych ilościach
Wysoka energochłonność