ANALIZA I OCENA

PROCESU

PRODUKCYJNEGO

SOKU JABŁKOWEGO

Sok jabłkowy jest upłynniona częścia jabłek. 90% produkcji powstaje

natychmiasty po zbiorach w październiku. Proces rozpoczyna się, kiedy

armatki wodne dostarczają jabłka do betonowych basenów o dużej

pojemności, z których trafiają prosto na taśmę inspekcyjną, gdzie usuwane są

jabłka zepsute. Po sortowaniu owoce sa myte, a nastepnie rozrabiane.

Stosowany stopień rozdrobnienia zależy od dojrzałości owoców, im bardziej

dojrzałe jabłka tym mniejsze rozdrobnienie. Po tym procesie nasępuje

tłoczenie soku za pomocą pras. Kolejnym etapem jest enzymacja miazgi przy

zastosowaniu specjalnej pektynazy. Świeżo wyciśnięty sok jest kierowany na

pierwszy stopień stacji wyparnej, gdzie przeprowadzana jest dearomatyzacja,

a następnie depektynizacja. Moszcz do depektynizacji poddaje się procesowi

klarowania, po czym jest filtrowany, a nastepnie zagęszczany. Gotowy

zagęszczony sok jest przechowywany w magazynach chłodniczych do

momentu, aż nie zostanie zapakowany w karton Tetra Pak.

SCHEMAT

TECHNOLOGICZNY

PRZYJĘCIE I OCENA
SUROWCA

MYCIE

PRZEBIERANIE

ROZDRABNIANIE

PODGRZEWANIE MIAZGI

PIERWSZE TŁOCZENIE

DEAROMATYZAC
JA

ENZYMACJ
A

KLAROWANIE

FILTROWANI
E

ZAGĘSZCZANI
E

MAGAZYNOWANIE

ULTRAFILTRACJA

SCHEMAT

TECHNOLOGICZNY

A.

B.

C.

D.

E.

F.

G.

H.

I.

J.

K.

L.

M.

CPM

A
(30)

0

0

3
0

3
0

B
(10) 4

0

4
0

6
5

6
5

9
5

9
5

155 15

5

17
5

17
5

195 19

5

235 235

28
5

28
5

33
0

330

C
(25)

D
(30)

E
(20)

F
(40)

G
(20)

H
(20)

I (40)

J (50)

K
(45)

37
0

370

L
(40)

115

115

M
(90)

K
(45)

285 285

Minimalny czas ukończenia procesu wynosi 370 jednostek

czasowych.

ŚCIEŻKI KRYTYCZNE:

1. Przyjęcie i ocena surowca – mycie – przebieranie –
rozdrabnianie podgrzewanie miazgi – pierwsze tłoczenie –
dearomatyzacja – enzymacja – klarowanie – filtrowanie –
zagęszczanie – magazynowanie
2. Przyjęcie i ocena surowca – mycie – przebieranie –
rozdrabnianie – podgrzewanie miazgi – pierwsze tłoczenie
– dearomatyzacja – enzymacja – ultrafiltracja –
zagęszczanie – magazynowanie

CPM - METODA

ŚCIEŻKI KRYTYCZNEJ

o

nadprodukcja

o

zapasy

o

oczekiwanie

o

przetwarzanie

o

nieprawidłowy proces klarowania i zagęszczania

o

zbyt wysoka temperatura podgrzewania miazgi

o

źle przeprowadzona dearomatyzacja

o

źle przeprowadzona depektynizacja

o

zła ocena surowca

o

niepoprawne umycie surowca

o

nieodpowiednie magazynowanie

ŹRÓDŁA

MARNOTRAWSTWA

DIAGRAM ISHIKAWY

KIEROWNICTWO

MASZYNA

Jakość dodatków

Jakość owoców

PRODUKT

CZŁOWIEK

Brak

wykształconej

kadry

Ciągle

zmieniając

a się

kadra

Brak
szkoleń

Zapewnienie

odpowiednic

h warunków

do pracy

Jakść klarowania

Brak instrukcji
obsługi

Zapewnienie

odpowiednic

h szkoleń

Organizacja

procesu

produkcyjneg

o

Awarie

Obciążenie
psychiczne

Obciążenie

fizyczne

Umiejętnośc
i

DZIĘKUJĘ ZA

UWAGĘ

Ewa Jabłońska

PWSZ im.

Witelona

w Legnicy

ZIP s 3 grupa 1(1)