Katarzyna Zatorska

Techniki Wytwarzania II

Sprawozdanie

„Pomiary wymiarów wewnętrznych”

Wszystkie poniższe pomiary i obliczenia zostały wykonane dla klasy dokładności IT0.

1. Pomiar średnicy otworu za pomocą suwmiarki uniwersalnej.

a) niedokładność pomiaru:





R

S

W

D

















W



- błąd wskazania suwmiarki;

mm

m

W

05

,

0

50













S



- dopuszczalny błąd grubości mierniczej szczęk;

0





S

R



- błąd odczytu na suwmiarce równy dokładności noniusza;

mm

R

05

,

0











mm

D

1

,

0

05

,

0

0

05

,

0















b) ocenia poprawności metody pomiarowej:

Metoda pomiaru jest poprawna, jeśli niedokładność pomiaru jest mniejsza (bądź
równa) od 20% pola tolerancji (dla rozpatrywanej klasy dokładności IT01).

- odchyłka górna;

- odchyłka dolna;

Metoda pomiarowa NIE jest poprawna.

c) ocena poprawności wykonania mierzonego elementu:

Mierzony element jest poprawnie wykonany, jeżeli wymiar zmierzony wraz z polem
niedokładności mieści się w polu tolerancji.

Średnica konstrukcyjna

Średnica zmierzona

73,50
73,45
73,35

Średnia

73,43

- różnica między wymiarem zmierzonym a wymiarem nominalnym.

=

(-0,03 ; 0,17)

– zawiera się tylko częściowo w polu tolerancji,

które wynosi

(-0,05 ; 0,01)

.

Element nie został wykonany poprawnie.

2. Pomiar średnicy otworu za pomocą średnicówki trzystykowej.

a) niedokładność pomiaru





R

W

D













W



- błąd wskazania przyrządu;

mm

m

W

002

,

0

2













R



- błąd odczytu na bębnie przyrządu równy 0,1 działki elementarnej;

mm

R

0005

,

0











mm

D

0025

,

0

0005

,

0

002

,

0













b) ocenia jakości metody pomiarowej

Metoda pomiaru jest poprawna, jeśli niedokładność pomiaru jest mniejsza (bądź
równa) od 20% pola tolerancji (dla rozpatrywanej klasy dokładności IT01).

- odchyłka górna;

- odchyłka dolna;

Metoda pomiarowa jest poprawna.

c) ocena poprawności wykonania mierzonego elementu

Mierzony element jest poprawnie wykonany, jeżeli wymiar zmierzony wraz z polem
niedokładności mieści się w polu tolerancji.

Średnica konstrukcyjna

Średnica zmierzona

73,1055
73,0200
73,1605

Średnia

73,0953

- różnica między wymiarem zmierzonym a wymiarem nominalnym.
=

(-0,4072 ; -0,4022)

– nie zawiera się w polu tolerancji,

które wynosi

(-0,05 ; 0,01)

.

Element nie został wykonany poprawnie.

3. Pomiary odchyłek kształtu wewnętrznej powierzchni cylindra za

pomocą średnicówki czujnikowej.

a) niedokładność pomiaru





c

c

R

W

a

D

















2

a



- błąd graniczny użytego stosu płytek wzorcowych;

c

W



- błąd wskazania czujnika zegarowego;

mm

W

c

005

,

0







c

R



- błąd odczytu na czujniku (równy 0,1 działki elementarnej czujnika);

mm

R

c

001

,

0











mm

D

0057432

,

0

0,0002481

2

005

,

0

000247

,

0















b) ocenia jakości metody pomiarowej

Metoda pomiaru jest poprawna, jeśli niedokładność pomiaru jest mniejsza (bądź
równa) od 20% pola tolerancji (dla rozpatrywanej klasy dokładności IT01).

- odchyłka górna;

- odchyłka dolna;

Metoda pomiarowa jest poprawna.

c) ocena poprawności wykonania mierzonego elementu

Mierzony element jest poprawnie wykonany, jeżeli wymiar zmierzony wraz z polem
niedokładności mieści się w polu tolerancji.

- różnica między wymiarem zmierzonym a wymiarem nominalnym.

A)

0057432

,

0

=

(0,0255068 ; 0,0369932)

– nie zawiera się w polu

tolerancji, które wynosi

(-0,05 ; 0,01)

.

B)

0057432

,

0

=

(0,0270068; 0,0384932)

– nie zawiera się w polu

tolerancji, które wynosi

(-0,05 ; 0,01)

.

C)

0057432

,

0

=

(0,0320068 ; 0,0434932)

– nie zawiera się w polu

tolerancji, które wynosi

(-0,05 ; 0,01)

.

Element nie został wykonany poprawnie w żadnym z przekrojów.

4. Pomiar pośredni średnicy otworu za pomocą dwóch kul.

a) niedokładność pomiaru

- suma błędów wskazania i odczytu na mikrometrze

- graniczny błąd pomiaru wielkości

- błąd wskazania głębokościomierza mikrometrycznego;

- błąd odczytu głębokościomierza mikrometrycznego (równy 0,1 działki elementarnej);

– błąd graniczny stosu płytek wzorcowych

– błąd płaskości płyty mierniczej (140x140);

- suma błędów wskazania i odczytu na głębokościomierzu
mikrometrycznym

b) ocenia jakości metody pomiarowej

Metoda pomiaru jest poprawna, jeśli niedokładność pomiaru jest mniejsza (bądź równa)
od 20% pola tolerancji (dla rozpatrywanej klasy dokładności IT01).

Metoda pomiarowa jest poprawna.

c) ocena poprawności wykonania mierzonego elementu

- różnica między wymiarem zmierzonym a wymiarem nominalnym.
=

(-0,7592 ; -0,7228)

– nie zawiera się w polu tolerancji,

które wynosi

(-0,05 ; 0,01)

.

Element nie został wykonany poprawnie.