Strona 1 z 8

Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do

momentu rozpoczęcia egzaminu

Zawód: technik mechanik

Symbol cyfrowy zawodu: 311 [20]

311 [20]-01 -092

Numer zadania: 1

Czas trwania egzaminu: 180 minut

ARKUSZ EGZAMINACYJNY

ETAP PRAKTYCZNY

EGZAMINU POTWIERDZAJ

Ą

CEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE

CZERWIEC 2009

Informacje dla zdaj

ą

cego

1. Materiały egzaminacyjne obejmuj

ą

: ARKUSZ EGZAMINACYJNY z tre

ś

ci

ą

zadania i

dokumentacj

ą

, zeszyt ze stron

ą

tytułow

ą

KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ oraz

KART

Ę

OCENY.

2. Sprawd

ź

czy arkusz egzaminacyjny zawiera 8 stron. Sprawd

ź

, czy materiały

egzaminacyjne s

ą

czytelne i nie zawieraj

ą

bł

ę

dnie wydrukowanych stron.

Ewentualny brak stron lub inne usterki w materiałach egzaminacyjnych zgło

ś

przewodnicz

ą

cemu zespołu nadzoruj

ą

cego etap praktyczny.

3. Na KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ:

- wpisz swoj

ą

dat

ę

urodzenia,

- wpisz swój numer PESEL.

4. Na KARCIE OCENY:

- wpisz swoj

ą

dat

ę

urodzenia,

- wpisz swój numer PESEL,

- wpisz symbol cyfrowy zawodu,

- zamaluj kratk

ę

z numerem odpowiadaj

ą

cym numerowi zadania,

- przyklej naklejk

ę

ze swoim numerem PESEL w oznaczonym miejscu na karcie.

5. Zapoznaj si

ę

z tre

ś

ci

ą

zadania egzaminacyjnego, dokumentacj

ą

zał

ą

czon

ą

do

zadania, a nast

ę

pnie przyst

ą

p do rozwi

ą

zywania zadania. Rozwi

ą

zanie obejmuje

opracowanie projektu realizacji prac okre

ś

lonych w tre

ś

ci zadania.

6. Zadanie rozwi

ą

zuj w zeszycie KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ od razu na

czysto. Notatki, pomocnicze obliczenia itp., je

ż

eli nie nale

żą

do pracy, obwied

ź

lini

ą

i

oznacz słowem BRUDNOPIS. Zapisy oznaczone BRUDNOPIS nie b

ę

d

ą

oceniane.

7. Na stronie tytułowej zeszytu KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ wpisz liczb

ę

stron

swojej pracy.

8. Po rozwi

ą

zaniu zadania ponumeruj strony pracy egzaminacyjnej. Numerowanie

rozpocznij od strony, na której jest miejsce do zapisania tytułu pracy. Wszystkie
materiały, które zał

ą

czasz do pracy, opisz swoim numerem PESEL w prawym

górnym rogu.

9. Zeszyt KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ i KART

Ę

OCENY przeka

ż

zespołowi

nadzoruj

ą

cemu etap praktyczny.

Powodzenia!

Strona 2 z 8

Zadanie egzaminacyjne

Dział Utrzymania Ruchu przyj

ą

ł wewn

ę

trzne zlecenie na wykonanie naprawy zespołu nap

ę

dowego

wchodz

ą

cego w skład spr

ęż

arki pracuj

ą

cej w wydziale produkcyjnym zakładu. W czasie

eksploatacji, stwierdzono nast

ę

puj

ą

ce uszkodzenia i usterki:

• p

ę

kni

ę

cie koła pasowego,

•

ś

lizganie pasów klinowych,

• zmienne warto

ś

ci przeło

ż

enia przekładni. Po dokonaniu

przegl

ą

du zespołu zadecydowano,

ż

e nale

ż

y:

• wykona

ć

nowe koło pasowe,

• dobra

ć

i wymieni

ć

pasy klinowe,

• wymieni

ć

wpust pryzmatyczny,

• korpus silnika pozostawi

ć

na czas naprawy w miejscu zainstalowania. Opracuj projekt

realizacji prac zwi

ą

zanych z przeprowadzeniem naprawy zespołu nap

ę

dowego w celu

przywrócenia jego sprawno

ś

ci eksploatacyjnej na podstawie opisu uszkodze

ń

i dokumentacji.

Projekt realizacji prac powinien zawiera

ć

:

1. Tytuł pracy egzaminacyjnej, stosowny dla zakresu opracowania.

2. Zało

ż

enia do opracowania projektu, sformułowanie na podstawie tre

ś

ci zadania, opisu

uszkodze

ń

oraz dokumentacji.

3. Wykaz prac wchodz

ą

cych w zakres naprawy zespołu.

4. Wymiary, posta

ć

i gatunek materiału (zast

ę

puj

ą

cego Zl 200) do wykonania koła pasowego z

uwzgl

ę

dnieniem wymaganej wytrzymało

ś

ci, R

m

min

440 MPa oraz naddatków na obróbk

ę

.

5. Opis procesu wytwarzania koła pasowego, obejmuj

ą

cy:

• wykaz (lub schemat) operacji technologicznych z zachowaniem ich kolejno

ś

ci,

• wykaz maszyn i urz

ą

dze

ń

, uchwytów i przyrz

ą

dów oraz narz

ę

dzi obróbkowych niezb

ę

dnych w

procesie wytwarzania koła pasowego,

• wykaz narz

ę

dzi kontrolno-pomiarowych niezb

ę

dnych do kontroli wymiarów koła pasowego w

procesie wytwarzania.

6. Obliczenia i dobór pasów klinowych (obliczy

ć

długo

ść

skuteczn

ą

pasa, okre

ś

li

ć

długo

ść

i

wymiary przekroju poprzecznego, ustali

ć

ilo

ść

pasów).

7. Opis procesu monta

ż

u cz

ęś

ci zespołu nap

ę

dowego na wale silnika w formie schematu lub

wykazu czynno

ś

ci monta

ż

owych z zachowaniem ich kolejno

ś

ci.

Do wykonania zadania wykorzystaj dokumentacj

ę

:

Zespół nap

ę

dowy (rysunek zestawieniowy) - Zał

ą

cznik 1

Koło pasowe (rysunek wykonawczy) - Zał

ą

cznik 2

Charakterystyka materiałów konstrukcyjnych (tabela) - Zał

ą

cznik 3

Wyposa

ż

enie Działu Utrzymania Ruchu (wykaz) - Zał

ą

cznik 4

Usytuowanie kół pasowych silnika elektrycznego i spr

ęż

arki (schemat) - Zał

ą

cznik 5

Wymiary pasów klinowych (tabela) - Zał

ą

cznik 6

Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.

Strona 3 z 8

Zał

ą

cznik 1

Zespół nap

ę

dowy

Strona 4 z 8

Zał

ą

cznik 2

Koło pasowe

Strona 5 z 8

Zał

ą

cznik 3

Charakterystyka materiałów konstrukcyjnych

(zakres potrzebny do rozwi

ą

zania zadania)

Gatunki stali

Nazwa

Oznaczenie

stali wg PN

Oznaczenie

stali wg

PN-EN

10027-1:1994

R

m

MPa

Zastosowanie

Stale niestopowe
(podstawowe)

konstrukcyjne ogólnego
przeznaczenia PN-
88/H-84020: 1988

St0S
St3S

St4S

S t 5
S t6

St7

S 185

S 235 JR

275 JR

E 295
E 355
E 360

320
380
440
490
590
690

Do wytwarzania elementów,
cz

ęś

ci maszyn i urz

ą

dze

ń

oraz

konstrukcji:

ś

rednio obci

ąż

onych

bez dodatkowych zabiegów
obróbki cieplnej. Dost

ę

pne w

postaci pr

ę

tów walcowanych,

kształtowników, rur i blach
uniwersalnych.

Stale niestopowe
(jako

ś

ciowe)

konstrukcyjne do
utwardzania
powierzchniowego i
ulepszania cieplnego
PN-93/H-84019: 1993

10
15
20
25
35
45
55

C10
C 15
C 20
C 25
C 35
C 45
C 55

335
375
410
450
530
600
650

Do wytwarzania elementów,
cz

ęś

ci maszyn i urz

ą

dze

ń

oraz

konstrukcji:

ś

rednio obci

ąż

onych,

np.: koła z

ę

bate, wały,

korbowody, itp., które nale

ż

y

podda

ć

obróbce cieplnej lub

cieplno-chemicznej. Dost

ę

pne w

postaci pr

ę

tów walcowanych

kształtowników, rur i blach
uniwersalnych.

Pr

ę

ty stalowe walcowane okr

ą

głe. Wymiary nominalne

ś

rednic i dopuszczalne

odchyłki - wyci

ą

g z PN-87/H-93200.02

Ś

rednice [mm]

Dopuszczalna odchyłka dla pr

ę

tów

o zwykłej dokładno

ś

ci wykonania

100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150

±1,5 mm

Uwaga: dopuszczalne jest wytwarzanie elementów maszyn i urz

ą

dze

ń

o

ś

rednicach wi

ę

kszych ni

ż

100 mm, np.: 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160,

165 z blach uniwersalnych o grubo

ś

ciach: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 mm.

Strona 6 z 8

Zał

ą

cznik 4

Wyposa

ż

enie Działu Utrzymania Ruchu

Maszyny i urz

ą

dzenia:

- tokarka uniwersalna kłowa,

- frezarka pozioma,

- wiertarka kadłubowa,
- przecinarka tarczowa,

- urz

ą

dzenie laserowe do wycinania elementów z blach o grubo

ś

ci do 60 mm,

- dłutownica bezwspornikowa,

- wiertarka stołowa,

- tokarka tarczowa,
- szlifierka narz

ę

dziowa.

Uchwyty i przyrz

ą

dy:

- imadło maszynowe,

- uchwyt tokarski 3-szcz

ę

kowy samocentruj

ą

cy,

- oprawki narz

ę

dziowe do mocowania wierteł,

- oprawki narz

ę

dziowe do mocowania rozwiertaków,

- oprawki narz

ę

dziowe do mocowania frezów,

- oprawka do mocowania no

ż

a dłutowniczego,

- trzpie

ń

tokarski,

- płyta traserska.

Narz

ę

dzia obróbkowe:

- piła tarczowa,

- no

ż

e tokarskie imakowe do obróbki powierzchni zewn

ę

trznych: wygi

ę

ty prawy,

prosty prawy, czołowy lewy, przecinak prawy, kształtowy do rowków,

- no

ż

e tokarskie imakowe do obróbki powierzchni wewn

ę

trznych: wytaczak prosty,

wytaczak kształtowy,

- pilniki

ś

lusarskie,

- frezy ró

ż

nych typów i wymiarów,

- frezy do rowków wpustowych,

- wiertła ró

ż

nych wymiarów, w tym o

ś

rednicach: Ø12 i Ø 26,5,

- rozwiertaki ró

ż

nych wymiarów, w tym: zdzierak Ø 27,7 i wyka

ń

czak Ø 28H7,

- nó

ż

oprawkowy dłutowniczy.

Narz

ę

dzia kontrolno-pomiarowe:

- przymiar kreskowy: 0-500 mm,
- suwmiarka: 0-140 mm i 0-250 mm,
- mikrometr wewn

ę

trzny jednostronny: 5-30 mm,

- płytki k

ą

towe,

- wzorce chropowato

ś

ci,

- k

ą

tomierz uniwersalny,

- promieniomierze (ró

ż

ne),

- k

ą

townik 90°.

Uwaga: w celu sporz

ą

dzenia wykazów maszyn i urz

ą

dze

ń

, uchwytów i przyrz

ą

dów oraz

narz

ę

dzi obróbkowych i kontrolno-pomiarowych, z przedstawionego zestawu wyposa

ż

enia

dobierz tylko te, które b

ę

d

ą

wykorzystywane w zaproponowanym przez Ciebie procesie

wytwarzania koła pasowego. W magazynie dost

ę

pne s

ą

materiały konstrukcyjne oraz cz

ęś

ci

zamienne: pasy klinowe,

ś

ruby, podkładki specjalne, wpusty, wg specyfikacji-rysunek 01.01.00

(Zał

ą

cznik 1).

Strona 7 z 8

Zał

ą

cznik 5

Usytuowanie kół pasowych silnika elektrycznego zespołu spr

ęż

arki

Długo

ść

skuteczna pasa:

(

)

[mm]

L

2

2

2

D

1

D

π

sk

L

+

+

=

Strona 8 z 8

Zał

ą

cznik 6

Wymiary pasów klinowych

wg PN-86/M-85200.02

(zakres potrzebny do rozwi

ą

zania zadania)