___________________________________________________________________

Metoda KAIZEN wywodzi si

ę

z Japonii, gdzie w ci

ą

gu ostatnich kilkudziesi

ę

ciu lat

z bardzo dobrymi rezultatami znalazła swoje zastosowanie na gruncie przemysłu
i biznesu, o czym

ś

wiadcz

ą

wyniki TOYOTY - lidera w tej dziedzinie. Dzisiaj

japo

ń

skie podej

ś

cie KAIZEN w wielu krajach, (KAIZEN Institute posiada swoje

oddziały w 26 pa

ń

stwach na

ś

wiecie) uwzgl

ę

dnia ich lokalne uwarunkowania, w tym

równie

ż

aspekty kulturowe, dzi

ę

ki czemu jest łatwiej przyjmowane przez

pracowników, a tym samym skuteczniejsze w rezultatach. W Polsce np. nietrudno
jest zach

ę

ci

ć

pracowników do kreatywnego my

ś

lenia, które przekłada si

ę

na ciekawe

pomysły i rozwi

ą

zania, ale jest jeszcze wiele do zrobienia w obszarze przestrzegania

standardów.

Jakie efekty przynosi wdro

ż

enie metody KAIZEN?

Metoda ta opiera si

ę

na konsekwentnej eliminacji marnotrawstwa (jap. MUDA) krok

po kroku i ci

ą

głym/codziennym doskonaleniu. Pod poj

ę

ciem marnotrawstwa rozumie

si

ę

tutaj tzw. 7 rodzajów marnotrawstwa: nadprodukcja, zapasy, transport, czas

oczekiwania, bł

ę

dy w procesie, braki/naprawy, zb

ę

dne ruchy. W efekcie ich usuwania

przedsi

ę

biorstwa staj

ą

si

ę

szczupłymi i elastycznymi na potrzeby Klientów

organizacjami.

Szukaj

ą

c odpowiedzi na Pana pytanie, czy metoda ta mo

ż

e mie

ć

równie

ż

zastosowanie w małych i

ś

rednich przedsi

ę

biorstwach, odpowiem pytaniem:

Czy MSP chc

ą

i potrzebuj

ą

by

ć

elastyczne na potrzeby swoich Klientów,

uwolnione od zb

ę

dnych zapasów i nadprodukcji (zamro

ż

ony kapitał), od

zb

ę

dnego transportu, czasów oczekiwa

ń

, a w ko

ń

cu bł

ę

dów i braków? Czy

chc

ą

redukowa

ć

poziom swoich strat?

KAIZEN mówi na podstawie DLF – danych, liczb, faktów. Dlatego krótko
zaprezentuj

ę

dwa przykłady polskich MSP, jeden z firmy produkcyjnej i jeden

z usługowej.



Przykład I –

ś

rednie przedsi

ę

biorstwo

Firma produkcyjna, dynamicznie rozwijaj

ą

ca si

ę

, zatrudniaj

ą

ca ok. 500 pracowników.

Efekty uzyskane po jednym roku implementacji:

•

Wdro

ż

enie 5S (narz

ę

dzie słu

żą

ce utrzymaniu ładu i porz

ą

dku, jak równie

ż

wykrywaniu usterek na wst

ę

pnym etapie ich powstawania) na obszarze

pilota

ż

owym oraz w ponad połowie pozostałych obszarów przedsi

ę

biorstwa,

w tym równie

ż

w działach administracyjnych. Docelowo ma obj

ąć

cał

ą

firm

ę

ł

ą

cznie z magazynami i terenami na zewn

ą

trz budynków: parking, tereny

zielone. Jest to du

ż

a znacz

ą

ca zmiana wizualna, ale te

ż

bardzo usprawniaj

ą

ca

codzienn

ą

prac

ę

, poniewa

ż

wszystko ma swoje miejsce i miejsce jest na

wszystko co jest potrzebne.

•

Skrócenie czasów przezbroje

ń

maszyn o 62% - rozpocz

ę

te od pilota

ż

owej

maszyny,

nast

ę

pnie

zaimplementowane

na

pozostałych

tego

typu

urz

ą

dzeniach, co bardzo istotne przy małych nakładach inwestycyjnych - tylko

drog

ą

eliminacji marnotrawstwa. Aktualnie pracujemy nad kolejn

ą

25%

redukcj

ą

czasu, a

ż

uzyskamy tzw. czas SMED (przezbrojenie trwaj

ą

ce poni

ż

ej

10 minut). Skrócenie czasów przezbroje

ń

pozwoliło naszemu Klientowi na

wytwarzanie produktów w krótszym czasie i prowadzenie produkcji
w mniejszych seriach.

•

Skrócenie czasów zamawiania materiałów przez Dział Zakupów z 24 dni

na 1 dzie

ń

dla ponad połowy materiałów, dla pozostałej cz

ęś

ci na 14 dni.

•

Zainicjowanie systemu sugestii – ka

ż

dego dnia napływaj

ą

pomysły

udoskonale

ń

od pracowników. Jest to efektem wprowadzonego systemu, ale

równie

ż

przeszkolenia całej załogi ł

ą

cznie ze wszystkimi pracownikami firmy

z zakresu: warto

ś

ci dodanej, MUDA – marnotrawstwa, 5S.

•

Aktualnie wspólnie z pracownikami pracujemy nad systemem TPM (Total

Productive Maintenance) – cało

ś

ciowym systemem utrzymania parku

maszynowego. Mamy za sob

ą

ju

ż

warsztaty Autonomus Maintenance na

pilota

ż

owym obszarze.

W planach na nast

ę

pny rok jest kontynuacja wdra

ż

ania i utrzymania

zaimplementowanych narz

ę

dzi, jak równie

ż

warsztaty JiT na gniazdach

produkcyjnych oraz KAIZEN In Office w administracji.

Poni

ż

ej kilka danych dlaczego KAIZEN znajduje swoje zastosowanie równie

ż

w obszarach administracyjnych firm:

Przykład II – małe przedsi

ę

biorstwo

Firma usługowa zatrudniaj

ą

ca kilkudziesi

ę

ciu pracowników.

Efekty po jednym roku implementacji:

•

Wdro

ż

enie 5S w całej firmie, ł

ą

cznie z 5S na twardym dysku centralnego

komputera. Firma została podzielona na obszary, do których zostały
przypisane osoby odpowiedzialne. System wspierany jest auditami 5S.

•

Wdro

ż

enie drugiego poziomu KAIZEN in Office, czyli ustalenia (weryfikacji)

standardów dla procesów w cz

ęś

ci firmy - stale kontynuowane.

Na podstawie bada

ń

przeprowadzonych przez KAIZEN

Institute w Niemczech na 181 stanowiskach

administracyjnych

38% czasu pracy

tracone jest na czynno

ś

ci nieproduktywne:

szukanie, oczekiwanie, poprawianie, etc.

Odpowiada to

15,4 godzinom

na tydzie

ń

na jednego pracownika.

Oznacza to,

ż

e firma, która zatrudnia 50 pracowników

administracyjnych, przy

ś

rednim wynagrodzeniu 3000

zł na pracownika co miesi

ą

c płaci za te czynno

ś

ci

57.000 zł

6 tygodni w roku

sp

ę

dzamy na

szukaniu

Wallstreet Journal

13% czasu pracy to szukanie

Studie MICROSOFT

•

Wdro

ż

enie kultury w

ś

ród pracowników reagowania na wszelkie napotkane

problemy/usterki, b

ą

d

ź

przekazywania propozycji swoich udoskonale

ń

osobom do tego wyznaczonym.

W ka

ż

dej firmie wytwarzanie odbywa si

ę

na zasadzie tworzenia warto

ś

ci

i wytwarzania” towarzysz

ą

cemu jej marnotrawstwu. Firmy s

ą

specjalistami

w tworzeniu swojego wyrobu, my specjalizujemy si

ę

w obszarze redukcji b

ą

d

ź

eliminacji marnotrawstwa. Dlatego nie ma znaczenia wielko

ść

firmy, rodzaj

działalno

ś

ci wielko

ść

zatrudnienia. Ka

ż

dy proces mo

ż

na, a nawet w dobie dzisiejszej

konkurencji jeste

ś

my zmuszeni aby doskonali

ć

.

Emilia Dobrzycka
KAIZEN Institute Polska

[e-mail]

WWW.kaizen-institute.pl