Do wykonania projektu procesu technologicznego wałka z rysunku

nr 00.00.01 dobieram naddatki na obróbkę powierzchni zewnętrznych

(z tabeli 6.1):

Dla produkcji seryjnej



toczenie zgrubne: naddatek – 3.5mm, Ra=20μm;

Dla średnicy

25

φ

dobieram naddatek:



toczenie zgrubne: naddatek – 3.0mm, Ra=20μm;



toczenie kształtujące: naddatek – 1.3mm, Ra=2.5μm;



szlifowanie kłowe: naddatek – 0.4mm, Ra=0.63μm.

Dobieram pręt stalowy walcowany okrągły według normy

PN – 87/H – 93200 z tablicy 3.1.

Średnica pręta

29

φ

Dopuszczalna odchyłka średnicy zwykła +/- 0.6

1

Ustalenie struktury procesu technologicznego wałka z rysunku nr

00.00.01

Operacja 10 – Cięcie

Czynność – Zamocowanie pręta na stole piły ramowej.

Zabieg 11 – Cięcie pręta

29

φ

na długości 154mm.

Operacja 20 – Toczenie zgrubne

Czynność – Zamocowanie pręta w uchwycie trójszczękowym tokarki na

długości 70mm.

Zabieg 21 – Planowanie czoła.

Zabieg 22 – Wykonanie nakiełka.

Czynność – Podparcie wałka kłem.

Zabieg 23 – Toczenie z

29

φ

na

25

φ

na długości 70mm.

Zabieg 24 – Toczenie z

25

φ

na

8

.

21

φ

na długości 50mm.

Zabieg 25 – Toczenie z

8

.

21

φ

na

18

φ

na długości 27mm.

Czynność – Zmiana zamocowania.

Zabieg 26– Planowanie czoła z zachowaniem wymiaru 150mm.

Zabieg 27 – Wykonanie nakiełka.

Czynność – Podparcie wałka kłem.

Zabieg 28 – Toczenie z

29

φ

na

25

φ

na długości ok. 80mm,

Zabieg 29 – Toczenie z

25

φ

na

20

φ

na długości 50mm.

Zabieg 30 – Toczenie z

20

φ

na

8

.

16

φ

na długości 20mm.

Operacja 40 – Toczenie kształtujące

Czynność – Zamocowanie wałka w kłach z zabierakiem.

Zabieg 41 – Toczenie z

6

.

21

φ

na

4

.

20

φ

na długości 23mm.

Zabieg 42 – Toczenie z

8

.

16

φ

na

4

.

15

φ

na długości 20mm.

Zabieg 43 – Wykonanie podtoczenia na średnicy

4

.

20

φ

2

Zabieg 44 – Wykonanie podtoczenia na średnicy

4

.

15

φ

Zabieg 45 – Wykonanie podtoczenia na średnicy

20

φ

Zabieg 46 – Wykonanie fazki 1x45˚ na

20

φ

Zabieg 47 – Wykonanie fazki 1x45˚ na

4

.

15

φ

Zabieg 48 – Wykonanie dwóch faz 1x45˚ na średnicy

25

φ

Zabieg 49 – Wykonanie fazki 1x45˚ na

4

.

20

φ

Zabieg 50 – Wykonanie fazki 1x45˚ na

18

φ

Operacja 60 – Frezowanie

Czynność – Zamocowanie wałka na stole frezarki w uchwycie specjalnym

Zabieg 61 – Frezowanie rowka frezem dwu-ostrzowym na długości 12mm,

szerokość 6mm, głębokość 3mm.

Operacja 70 – Szlifowanie

Czynność – Zamocowanie wałka w kłach z zabierakiem na szlifierce do

wałków.

Zabieg 71 – szlifowanie z

4

.

20

φ

na

6

20k

φ

na długości 20mm.

Zabieg 72 – szlifowanie z

4

.

15

φ

na

6

15k

φ

na długości 17mm.

Operacja 80 – Kontrola wymiarów

Sprawdzić:



długość wałka;



średnice

6

4

.

20 k

φ

,

6

15k

φ



chropowatość powierzchni;



wymiary rowka wpustowego;



wykonanie podtoczenia;

Dobór parametrów

3

http://notatek.pl/proces-walka?notatka