1

Mycie i dezynfekcja

opakowań

Rodzaje opakowań:

•

szklane (butelki, słoiki)

•

metalowe (puszki, beczki, cylindry,

konwie, kapsle, nakrętki, wieczka)

•

z tworzyw sztucznych (butelki, beczki,

skrzynki, łubianki, korki, nakrętki)

•

drewniane (beczki, skrzynki)

Rodzaje opakowań:

•

zwrotne
(dostarczone od konsumentów)

•

nowe, dostarczone
od producenta jako niejałowe

Rodzaje opakowań:

•

jednostkowe - ich mycie i dezynfekcja

ma za zadanie usunąć drobnoustroje

i zanieczyszczenia fizyczne mogące obniżyć jakość i

trwałość produktu oraz stanowiące zagrożenie dla
konsumenta.

•

zbiorcze - ich mycie (lub przedmuchanie powietrzem
w oczyszczarkach powietrznych) i dezynfekcja

poprawia ogólny stan czystości zakładu, ogranicza

źródła zakażeń produktu

i opakowań jednostkowych.

Mycie i dezynfekcja opakowań

jednostkowych:

Procesy mycia i dezynfekcji wszystkich rodzajów

opakowań jednostkowych powinny być
zautomatyzowane i powinny zapewniać czystość
opakowań pod względem fizycznym, chemicznym i
mikrobiologicznym.

Mycie i dezynfekcja opakowań

jednostkowych:

Powinny być zorganizowane tak, aby bezpośrednio po

tym procesie opakowania były użyte do napełnienia.

Przetrzymywanie opakowań po procesie mycia i

dezynfekcji powoduje ponowne ich zanieczyszczenie.

2

Mycie i dezynfekcja opakowań

jednostkowych:

Przed myciem konieczna jest selekcja opakowań

uszkodzonych zaś po umyciu i dezynfekcji wizualna
ocena skuteczności mycia (jeśli jest to możliwe).

Typy urządzeń

do opakowań szklanych:

1. natryskowy

2. natryskowo-zanurzeniowy (inaczej: namaczalnikowo-

natryskowy, natryskowo-

kąpielowy)

3. zanurzeniowy

Typ natryskowy:

Najczęściej spotykane sekcje:

1.

Nakładanie butelek

2.

Wstępny natrysk wodą 35-40

o

C (2-5 minut)

3. Natryskiwanie 1-

2% roztworem ługu

55-65

o

C

4.

Płukanie ciepłą wodą 50-60

o

C (~2 minuty)

5.

Płukanie zimną wodą 10-15

o

C (~2 minuty)

6.

Ociekanie butelek

W niektórych myjkach jest także sekcja dezynfekcji.

Typ natryskowy:

Typ natryskowy:

Głowice myjące:

3

Głowice myjące:

Typ zanurzeniowy:

Najczęściej spotykane sekcje:

1. Nakładanie butelek
2. Moczenie w 1-

2% roztworze ługu 55-60

o

C (6-10 minut)

3. Płukanie ciepłą wodą 50-55

o

C (~2 minuty)

4. Płukanie (natrysk) zimną wodą 10-15

o

C (~2 minuty)

5. Ociekanie butelek

W niektórych myjkach jest także sekcja dezynfekcji.

Typ zanurzeniowy:

Typ zanurzeniowo-natryskowy:

Najczęściej spotykane sekcje:
1. Nakładanie butelek
2. Wstępny natrysk lub moczenie w wodzie

o temp. 35-45

o

C (2-5 minut)

3. Moczenie w 1% roztworze ługu o temp. 55-60

o

C

(2-5 minut)

4. Odmoczenie i spłukiwanie etykiet w 1% roztworze ługu o temp.

60

o

C (nie zawsze)

5. Moczenie w 1% roztworze ługu o temp. 70-75

o

C

6. Natryskiwanie używanym 0,8-1% roztworem ługu

o temp. 80-85

o

C

7. Natryskiwanie świeżym 0,9-1,5% roztworem ługu

o temp. 60-55

o

C

8. Płukanie ciepłą wodą o temp. 50-55

o

C (~2 minuty) w celu

usunięcia resztek ługu

9. Płukanie zimną wodą 10-15

o

C

10. Ociekanie butelek

Typ zanurzeniowo-natryskowy:

Typ zanurzeniowo-natryskowy:

4

Typ zanurzeniowo-natryskowy:

Niedomycie opakowań:

-

złą pracą myjarki

-

zbyt rzadką zmianą roztworów myjących (mają one
swój kres zwilżalności)

Niedomycie opakowań:

-

nieprzestrzeganiem parametrów procesu mycia, np.
temperatury, stężenia środków myjących.

Kontrolą stężeń środków myjących zajmuje się

laboratorium

– np. metodą miareczkowania próbek

roztworów pobieranych podczas pracy myjarki
(np. co godzinę).

Prawidłowość pracy:

Dla prawidłowości i skuteczności pracy myjarki ważne

jest utrzymywanie jej w czystości zgodnie z instrukcją
użytkowania (mycie i dezynfekcja samej maszyny).

Urządzenia do mycia i dezynfekcji

skrzynek (myjki tunelowe):

-

natrysk wodą zimną

-

natrysk wodą gorącą

-

natrysk ługiem 1,5%, około 55

o

C

-

natrysk gorącą wodą płuczącą

-

dezynfekcja środkiem chemicznym (niekoniecznie) i

płukanie wodą

-

osuszanie gorącym powietrzem

Mycie i dezynfekcja puszek:

-

myjki natryskowe o konstrukcji zbliżonej
do myjek do słoików (stosowane jest tylko niższe
ciśnienie wody natryskowej)

-

suszenie strumieniem gorącego powietrza

5

Mycie i dezynfekcja

wieczek metalowych:

Polega najczęściej na:

-

kąpieli w gorącej wodzie

lub:

-

natrysku parą wodną

Mycie i dezynfekcja beczek:

Sposób mycia i dezynfekcji zależy od rodzaju materiału

z jakiego wykonane są beczki

-

zależnie od rodzaju tworzywa i kształtu opakowania

-

także w urządzeniach mechanicznych

Mycie i dezynfekcja beczek:

Beczki drewniane (myjki rotacyjne):

-

zewnętrzny natrysk wodą i mycie szczotkami

- czopowanie otworu dennego
-

wewnętrzne mycie gorącą wodą o temp. 60

o

C

-

spłukiwanie wnętrza zimną wodą

Mycie i dezynfekcja beczek:

Beczki metalowe:

-

(urządzenia automatyczne często sprzężone z
urządzeniami do rozlewu)

Mycie i dezynfekcja beczek:

Beczki z tworzyw sztucznych (np. PE):

- myjki szczotkowe

Mycie i dezynfekcja opakowań

kartonowych wielowarstwowych:

Opakowania takie są najczęściej myte i dezynfekowane

równocześnie z ich formowaniem, tuż przed
procesem napełniania.

6

Mycie i dezynfekcja opakowań

kartonowych wielowarstwowych:

Mycie i dezynfekcja odbywają się przez:

-

kąpiel lub natrysk perhydrolu,

-

podwyższoną temperaturę,

-

nadmuch gorącego powietrza,

-

potraktowanie parą wodną,

-

promieniowanie UV.

Aseptyczny rozlew płynnych

produktów

Schemat urządzenia

do aseptycznego rozlewu płynów
w woreczki foliowe

•

1. doprowadzenie produktu,

•

2. ciepłe powietrze,

•

3. formowanie rękawa folii,

•

4. zgrzewanie pionowe,

•

5. napełnianie,

•

6. roztwór H

2

O

2

,

•

7. zgrzewanie poziome,

•

8. filtr bakteriologiczny,

•

9. folia polietylenowa z rolki

Aseptyczny rozlew płynnych

produktów

Aseptyczny rozlew płynnych

produktów

Schemat urządzenia do aseptycznego pakowania

w opakowania kartonowe:

1. doprowadzenie opakowań,

2. opakowanie kartonowe,

3. strefa sterylizacji opakowań,

4. strefa napełniania opakowań,

5. strefa zgrzewania,

6. opakowanie zgrzane,

7. wlot sterylnego powietrza,

8. wlot produktu,

9. odprowadzenie zapakowanego produktu.