Microsoft Word - cw

Pracownia Automatyki Katedry Tworzyw Drzewnych Ćwiczenie 11 str.1/1

ĆWICZENIE 11

AUTOMATYZACJA STANOWISKA DO WIERCENIA

OTWORÓW W BOCZNYCH PŁASZCZYZNACH PŁYT

1. CEL ĆWICZENIA:

zapoznanie się z logiką tworzenia i przesyłania sygnałów elektrycznych i

pneumatycznych na przykładzie automatycznego sterowania wiertarki oraz podawania i

przesuwu formatek płyt.

1.1. Opis stanowiska.

Jednym z podstawowych ogniw w przemyśle meblarskim są stanowiska do wiercenia

otworów w płytach wiórowych. Otwory te stanowią podstawę do łączenia na kołki różnych

elementów meblowych. Wymagana bardzo duża dokładność rozstawu otworów (0,1 mm na całej

długości boku o wymiarach do 2000 mm) przy dużej ilości otworów (do kilkunastu w jednym

elemencie) stwarza konieczność budowy w pełni zautomatyzowanych wiertarek.

Stanowisko do przeprowadzenia ćwiczenia jest w pełni zmontowane, a na przedniej

płycie układu sterującego naniesiono schemat kinematyczny z wmontowanymi lampkami

sygnalizującymi załączanie prądu i sprężonego powietrza do poszczególnych elementów. Na

rys.1 przedstawiono elektryczny schemat układu sterowania.

W skład układu wchodzą:

wiertarka elektryczna z wiertłem osadzonym we wrzecionie,

siłownik pneumatyczny jednostronnego działania o ruchu roboczym posuwu wiertarki i

ruchu cofania energią sprężyny zamontowanej w siłowniku,

siłownik pneumatyczny dwustronnego działania służący do przesuwu formatek,

Pracownia Automatyki Katedry Tworzyw Drzewnych Ćwiczenie 11 str.2/2

dwa zawory elektromagnetyczne dwudrożne służące do załączania, wyłączania i

przełączania dopływu sprężonego powietrza (zawory działają w ten sposób, że podanie

napięcia znamionowego na cewkę elektromagnesu następuje otwarcie grzybka zaworu),

jeden zawór elektromagnetyczne trójdrożne służące do załączania, wyłączania i

przełączania dopływu sprężonego powietrza (zawory działają w ten sposób, że podanie

napięcia znamionowego na cewkę elektromagnesu następuje otwarcie grzybka zaworu),

trzy wyłączniki krańcowych (kontraktony) służących do tworzenia sygnałów

elektrycznych określających aktualny stan układu,

dwa wyłączniki krańcowe mechaniczne

sterownik LOGO realizujący funkcje logiczne dla prawidłowej pracy sterowania.

2. Elementy przełączające.

2.1 Elementy łączeniowe, albo łączniki, to ogólna nazwa urządzeń służących do łączenia,

odłączania lub przełączania obwodów prądu elektrycznego, uruchamianych ręcznie lub zdalnie.

Konstrukcja łącznika, czyli materiały izolacyjne, z których jest zbudowany oraz przerwa

międzystykowa jest zależna od napięcia pracy urządzenia. Ważna jest wysokość natężenia prądu.

Należy zwrócić uwagę na fakt, że w momencie włączania urządzeń występują duże udary

prądowe przy wielu obciążeniach.

Zdolność do przewodzenia prądu (wytrzymałość prądowa) zależy od kształtu powierzchni

styków, rodzaju materiału oraz siły dociskającej współpracujące styki. Należy zwrócić uwagę na

to, że wytrzymałość prądowa jest różna dla prądu stałego i zmiennego. Ma to bezpośredni

związek z możliwością gaszenia łuku powstającego podczas przerywania prądu. Aby zgasić łuk

należy rozsunąć styki na odpowiednią odległość lub zmniejszyć odpowiednio wartość prądu. W

przypadku prądu zmiennego natężenie prądu zmniejsza się okresowo do zera, co ułatwia

gaszenie łuku.

Prąd przemienny nie powoduje przemieszczania się materiału z jednego styku na drugi. W

przypadku prądu stałego niektórzy producenci zaznaczają biegunowość styków. Wtedy jeden

styk jest posrebrzony, a drugi wykonany z litego srebra. Polaryzacja ustalona jest w ten sposób,

aby materiał wędrował z kontaktu zrobionego z litego srebra do posrebrzanego.

Na materiał izolacyjny przełącznika powinno się zwracać szczególną uwagę gdy ma być on

zastosowany w obwodach wysokiej częstotliwości. Wynika to ze strat w materiałach izolacyj-

nych, które rosną z częstotliwością. Urządzenia stosowanie w obwodach prądu wielkiej

Pracownia Automatyki Katedry Tworzyw Drzewnych Ćwiczenie 11 str.3/3

częstotliwości wymagają używania materiałów ceramicznych lub PTFE. Dla bardzo wysokich

częstotliwości, powinny być również odpowiednio kształtowane drogi przewodzenia prądu, a

także muszą być dopasowywane i dostrajane impedancje obwodów, aby straty i odbicia

sygnałów były jak najmniejsze.

Ze względu na konstrukcję mechaniczną rozróżniamy następujące typy przełączników:

Przełączniki przechylne (dźwigienkowe)

Wymagają zwykle znacznej siły do przełączania oraz odznaczają się dużym skokiem, ale za to

położenia i szybkość przełączania są jednoznacznie określone.

Przełączniki suwakowe

Nie mają równie jednoznacznych położeń. Używa się ich w obwodach niskonapięciowych i

niskoprądowych, np. jako miniaturowe przełączniki w obudowach DIL.

Mikroprzełączniki

Są idealnym rozwiązaniem w sytuacjach, gdy wymagana jest mała siła przełączenia przy

niewielkim skoku. Dzięki oryginalnej konstrukcji, droga przemieszczenia styków jest

wielokrotnie większa niż odcinek przebyty przez dźwignię wywołującą ten ruch. Istota

konstrukcji polega na zastosowaniu płytki sprężystej dołączonej do styku ruchomego, która

może przyjmować tylko dwa położenia skrajne, przemieszczając wraz ze sobą styk. Każde

położenie pośrednie jest niestabilne. Dzięki temu uzyskuje się dokładne i jednoznaczne

położenia robocze styku, a przy tym czas przełączenia jest bardzo krótki.

Kontaktrony

Są hermetycznymi przełącznikami czułymi na pole magnetyczne. W rurce szklanej zatopione są

styki wykonane z materiału magnetycznego, które pod wpływem przykładanego zewnętrznego

pola magnetycznego zwierają się lub rozwierają. Kontaktrony występują jako samodzielne

elementy lub w formie przekaźników kontaktronowych.

Przy stosowaniu kontaktronów należy zwrócić uwagę na następujące sytuacje:

- skracanie lub zaginanie wyprowadzeń kontaktronu powoduje zmniejszenie jego czułości,

- zaginanie i przeginanie wyprowadzeń może spowodować pęknięcie lub wykruszenie rurki

szklanej, w której zatopione są wyprowadzenia. Przy tego typu manipulacjach należy zachować

szczególną ostrożność i umieszczać szczypce od strony szkła, tego problemu nie ma w

kontaktronach z płaską obudową i płaskimi wyprowadzeniami.

Pracownia Automatyki Katedry Tworzyw Drzewnych Ćwiczenie 11 str.4/4

OPIS FUNKCJI

SP (Single Pole) - jednobiegunowy.

DP (double pole) - 2-biegunowy.

ST (Single Throw) - dwustanowy, z wyjściem tylko w jednej pozycji, tj. zwierny lub rozwierny

DT (Double Throw), CO (Change Over) - dwupozycyjny przełączny

Forma A: styk zwierny.

Forma B: styk rozwierny.

Forma C: styk przełączny, break-before-make.

Forma D: styk przełączny, make-before-break.

Ewentualna cyfra przy oznaczeniu podaje liczbę styków.

Zwierający (make before break):

Kiedy przełącznik zmienia położenia, najpierw następuje zwarcie z nową pozycją, potem

rozłączenie z poprzednią. Oznacza to chwilowe zwarcie ze sobą obu pozycji.

Nie zwierający (break before make):

Kiedy przełącznik zmieniając pozycję najpierw rozwiera poprzednią, potem zwiera nową. Nie

ma wówczas zwarcia między dwoma wyjściami. W wielu zastosowaniach istotne jest, który z

wariantów zostanie wybrany:

Astabilny, chwilowy, samo powracający, normalnie zwarty (ang. NC), normalnie rozwarty

(ang. NO).

Zwierny, rozwierny - określenia używane dla styków, które mają pewne ustalone położenie

wyjściowe i do niego powracają po zwolnieniu przycisku sterującego. Terminu "samo

powracający" trzeba używać ostrożnie, gdyż może on również oznaczać, że do położenia

wyjściowego powraca sam przycisk, a nie styki. Oznaczenia (wf.) i (wyt.) stosuje się do styków

powracających samoczynnie z pozycji roboczej wf. lub wyt. Terminy "zwierny" i "rozwierny"

informują, jak zmienia się pozycja styku w stosunku do wyjściowej.

Termin "bistabilny" (latching action):

oznacza, że przy pierwszym naciśnięciu następuje zmiana położenia styków, które powracają do

położenia wyjściowego dopiero po drugim naciśnięciu.

Przełączniki współzależne (działanie grupowe):

oznacza to, że kilka przełączników połączonych jest w grupę w taki sposób, że po wciśnięciu

któregokolwiek z nich, inne powracają do położenia wyjściowego.

Pracownia Automatyki Katedry Tworzyw Drzewnych Ćwiczenie 11 str.5/5

Przekaźniki i styczniki

Są to urządzenia łączeniowe sterowane zdalnie zwykle za pomocą przepływu prądu przez cewkę,

która siłą elektromagnetyczną powoduje przemieszczenie styków. Przekaźniki i styczniki dzieli

się głównie ze względu na funkcje styków i parametry techniczne cewek.

Funkcja stykowa

Styki mogą być:

- zwierne (typ A),

- rozwierne (typ B)

- przełączne (typ C).

Konstrukcja mechaniczna styków zależy od mocy maksymalnej, która ma być przenoszona. Moc

ta zależy od siły docisku styków, wielkości powierzchni stykowych oraz rodzaju materiału z

którego są wykonane. Pełne dane obejmują dopuszczalne wartości napięcia, prądu i mocy

przenoszonej.

Dane techniczne cewek

Przekaźniki i styczniki mogą mieć cewki aktywujące, przystosowane do pracy z prądem stałym

lub zmiennym. Napięcia zasilające są zwykle z zakresu 5 - 220 V. Przy doborze przekaźnika,

ważnym parametrem jest własny pobór mocy przez cewkę przekaźnika. Przy prądzie stałym

bezpośrednio zależy to od rezystancji uzwojenia: im jest ona wyższa tym mniejszy będzie pobór

mocy. W katalogu podane są wartości napięcia zasilającego (U) i rezystancje cewek (R). Moc

własną cewki można wyliczyć ze wzoru: P =U

PRZEKAŹNIKI SPECJALNE

Przekaźniki blstabilne

Są to przekaźniki, które mają dwa położenia spoczynkowe i pozostają w każdym z nich do

momentu przyłożenia impulsu o przeciwnej polaryzacji. W przekaźnikach dwucewkowych jedna

z cewek służy do przełączania w jedną stronę, np. do łączenia obwodu, a druga cewka do

rozłączania.

Przełączniki półprzewodnikowe

składają się najczęściej z części sterującej i części wykonawczej. Zazwyczaj między tymi

stopniami stosuje się element izolujący np. transoptor (dioda świecąca - fototranzystor) lub

kontaktron. W zależności od rodzaju i wielkości prądu, wyjściowy stopień mocy jest

zrealizowany na tranzystorze, triaku albo na dwóch przeciwnie skierowanych tyrystorach.

Przekaźniki kontaktronowe
Zbudowane są z opisanego wcześniej kontaktronu i cewki elektromagnetycznej.

Pracownia Automatyki Katedry Tworzyw Drzewnych Ćwiczenie 11 str.6/6

2.2 Wybrane symbole elementów elektrycznych

Tab. 1.

Lp. Nazwa

Symbol

1. Zestyk

łącznika

a) zwierny (normalnie otwarty)

b) rozwierny (normalnie zamknięty)

przełączny

d) zwierny o napędzie ręcznym

e) rozwierny o napędzie ręcznym

f) zwierny o napędzie ręcznym z samoczynnym

powrotem (przycisk)

g) rozwierny o napędzie ręcznym z samoczynnym
powrotem (przycisk)

2. Zestyk

przekaźnika o opóźnionym działaniu (zwłoczny)

a) zwierny ze zwłoką przy zamykaniu

b) zwierny ze zwłoką przy otwieraniu

c) zwierny ze zwłoką przy otwieraniu i zamykaniu

d) rozwierny ze zwłoką przy zamykaniu

e) rozwierny ze zwłoką przy otwieraniu

f) rozwierny ze zwłoką przy otwieraniu i zamykaniu

Zestyk rozwierny przekaźnika cieplnego

Łącznik trójbiegunowy

5. Cewka

przekaźnika, stycznika

a) symbol ogólny (cewka stycznika narysowana jest

grubszą linia niż cewka przekaźnika)

b) cewka prądu przemiennego

c) cewka prądowa

d) cewka napięciowa

e) cewka przekaźnika nadprądowego

Pracownia Automatyki Katedry Tworzyw Drzewnych Ćwiczenie 11 str.7/7

f) cewka przekaźnika podnapięciowego

6. Cewka

przekaźnika zwłocznego

a) ze zwłoką przy wzbudzaniu

b) ze zwłoką przy odwzbudzaniu

c) ze zwłoką przy wzbudzaniu i odwzbudzaniu

7. Cewka

przekaźnika spolaryzowanego (biegunowego)

8. Organ

napędowy przekaźnika cieplnego

9. Zabezpieczenie

nadprądowo-cieplne

10. Bezpiecznik

topikowy

11. Dzwonek

12. Lampka

sygnalizacyjna

a) symbol ogólny

b) z regulowanym strumieniem świetlnym

neonówka

13. Rezystor

stały

14. Rezystor

nastawny

15. Silnik

a) symbol ogólny

b) na prąd przemienny

c) asynchroniczny trójfazowy o wirniku zwartym

d) asynchroniczny trójfazowy o wirniku pierścieniowym

Pracownia Automatyki Katedry Tworzyw Drzewnych Ćwiczenie 11 str.8/8

2.3 Przykładowa budowa stycznika

Styczniki są to łączniki wykonywane z napędem elektromagnesowym, przy czym zestyki

główne tak długo są zwarte, jak długo płynie prąd przez cewkę elektromagnesu stycznika.
Styczniki budowane są na prądy do 400A. Dla większych prądów wykonywane są łączniki
zapadkowe.

Symbol graficzny (a) oraz schematyczne przedstawienie budowy (b) stycznika o trzech

zestykach zwiernych Z1, Z2, Z3 w obwodzie głównym i po jednym zestyku zwiernym z1

i rozwiernym z2 w obwodzie pomocniczym.

3 PRZEBIEG ĆWICZENIA

3.1

Włączyć zasilanie energii elektrycznej i sprężonego powietrza.

3.2 Zaprogramować sterownik LOGO zgodnie ze schematem rys. 1.

- uruchomić sterownik i dokładnie obserwować czynności wykonywane i sygnalizowane

przez układ

- jaka jest przyczyna powstawania suwu tłoka siłownika do przodu?

- jaka jest przyczyna powstawania suwu tłoka siłownika do tyłu?

- jaką funkcję pełni blok B02?

3.3 Zaprogramować sterownik LOGO zgodnie ze schematem rys. 2.

- uruchomić sterownik i dokładnie obserwować czynności wykonywane i sygnalizowane

przez układ

- jaką funkcję pełni blok B03 i B04?

- dlaczego wykorzystano przycisk I6?

3.4 Zaprogramować sterownik LOGO zgodnie ze schematem rys. 2.

Pracownia Automatyki Katedry Tworzyw Drzewnych Ćwiczenie 11 str.9/9

- uruchomić sterownik i dokładnie obserwować czynności wykonywane i sygnalizowane

przez układ

- jaką funkcję pełni blok B03 i B04?

- dlaczego wykorzystano przycisk I6?

3.5 Zaprogramować sterownik LOGO zgodnie ze schematem rys. 3.

- uruchomić sterownik i dokładnie obserwować czynności wykonywane i sygnalizowane

przez układ

- podać przyczynę ruchu siłownika wiertarki do przodu

- jak powstaje sygnał zakończenia wiercenia otworów i powrotu siłownika do pozycji

wyjściowej?

- jaką funkcję pełni blok B06?

3.6 Zaprogramować sterownik LOGO zgodnie ze schematem rys. 4.

- uruchomić sterownik i dokładnie obserwować czynności wykonywane i sygnalizowane

przez układ

- jaki

sygnał powoduje włączenie wiertarki?

- gdzie i kiedy jest formowany sygnał do zatrzymania obrotów wiertarki?

3.7 Zaprogramować sterownik LOGO zgodnie ze schematem rys. 5.

- uruchomić sterownik i dokładnie obserwować czynności wykonywane i sygnalizowane

przez układ

- wyjaśnij rolę krańcówki I4

- dlaczego

następuje zatrzymanie tłoka siłownika w pozycji „środkowej”?

- jaki element odpowiada za blokadę równoczesnego ruchu tłoków siłowników?

- gdzie i kiedy jest formowany sygnał dla wysunięcia formatki?

- dlaczego przy powrocie tłoka siłownika wiertarka ponownie wierci otwór?

3.8 Zmodernizować schemat z rys. 6 tak aby nie następowało wiercenie otworów przy

powrocie siłownika 1.