Technologie wytwarzania, Technologie wytwarzania


Udział procentowy materiałów w samochodzie:

Tworzywa metaliczne >60%

Tworzywa sztuczne<30%

Tworzywa ceramiczne (np. szyby)

Proces metalurgiczny to:

Przeróbka plastyczna (tłoczenie kucie)

Odlewanie

Spawanie

Obróbka cieplna

----------------------------------------------

0x01 graphic

Technologia pojęcia podstawowe:

Technologia - nauka o procesach sposobach i metodach wytwarzania

Technika - zbiór metod i sposobów wraz z narzędziami

Proces produkcji - działania w zakładzie w ceku wytworzenia gotowego produktu np. wyrobu, zespołu, części.

Proces technologiczny - główna część procesu produkcyjnego w którym powstaje produkt.

Procesy technologiczne składają się z:

- operacji: część procesu technologicznego wykonana przez 1 pracownika na 1 stanowisku

- zabiegów: część operacji przy 1 zamocowaniu

- przejście

Wyrób -produkt powstały w efekcie procesu technologicznego.

Technologiczność - stopień przystosowania projektu do warunków i metody produkcji

Zasady technologiczności - minimalna ilość części, unifikacja części, grupy technologiczne, typowe kształty, znormalizowane narzędzia, materiały obrabialne.

Warunki spełnienia dobrej jakości produktu.

0x01 graphic

Główne kierunki rozwoju technologii

1 Nowoczesne metody wytwarzania (skrawanie maleje, Obr. Plastyczna rośnie)

2 Dokładność (dokładność rośnie, gładkość rośnie)

3 Zmniejszenie kosztów wykonania (koszty własne maleją

4 Mechanizacja, automatyzacja, robotyzacja

5 Dokładność obr. (wykańczające, szlifowanie)

6 Normalizacja i typizacja

7 Koncentracja i specjalizacja

8 Normalizacja i unifikacja narzędzi i przyrządów

9 Typizacja procesów technologicznych

10 Metoda grupowej obróbki

Kryteria optymalizacji procesu.

K. użytkowe

- funkcjonalne

- estetyczne

K. Techniczne

- techniczne

- technologiczne

- materiału

K. Ekonomiczne

- koszty produkcji

- koszty eksploatacji

Jakość wyrobu składa się z:

- jakości technologicznej

- jakości użytkowej (odporność na ścieranie, wytrzymałość zmęczeniowa, odporność na korozję, odporność na erozję i kawitację (pompy), odporność na uszkodzenia mechaniczne.

Dokumentacja procesu technologicznego.

1 Dokumentacja kwalifikacyjna, rysunki, kryteria, warunki odbioru.

2 Dokumentacja technologiczna:

- plan operacji

- harmonogram czasowy

- karty instrukcyjne

- przewodnik, dziennik montażu

- wykazy materiałów

STAL - stop żelaza z węglem zawierający poniżej 2% węgla i przerabiany plastycznie.

STALIWO - stop żelaza z węglem zawierający poniżej 2% węgla stop odlewniczy

ŻELIWO - stop odlewniczy zwierający powyżej 2% węgla

Stopy przerabiane plastycznie - droższe o lepszych własnościach

Stopy odlewnicze - tańsze o gorszych własnościach

Stal powstaje w procesie wielkopiecowy, redukcja tlenu w tlenkach żelaza.

Surówka jest materiałem wyjściowym do produkcji żeliwa

Ferryt 0,008%C

Austenit C=2,0%C Temperatura 1140C

Cementyt 6,67%C

Przemiany sieci to przemiany alotropowe.

Przemiana fazowa przy temperaturze 700 C nazywamy przemianą eutektoidalną, produktem jest eutektonit. Przemiana eutektoidalna jest w stanie stałym.

Przemiana w stanie stałym (eutektoidalna) powstaje perlit (mieszanina) A=F+C

Przemiana ledeburyt L=A+C

Żelazo ma sieć przestrzenie centryczną z 9-cioma atomami.

W temperaturze 723C następuje przemiana alotropowa 14 (atomów).

W temperaturze 1400C następuje przemiana płasko centryczną

Stale karoseryjne C<0.1%C

Tłoczność - tłoczenie elementów

Spawalność (zgrzewalność) jest to właściwość stali która umożliwia uzyskanie połączeń bez pęknięć spełniających warunki odbioru

Kryterium spawalności jest zawartość węgla <0.25%C

Stale konstrukcyjne St3S, S235 C ok. 2%

Stale na części maszyn 0,4-0,5%C

Stale szynowe 0,7-0,8%C

Stale narzędziowe <0,8%C

Stal węglowo - manganowa S355 (podwyższona wytrzymałość)

Stal dla energetyki musi zawierać molibden (odporność na starzenie)

Stal z dodatkiem chromu (odporność na utlenianie)

Spawanie stali transportowych (np. szyn)

1 Wstępne podgrzanie 150-300C

2 Spawanie

3 Obróbka cieplna 650C/2mm/1min (np. odprężanie)

Spawanie zgrzewanie.

Połączenie nierozłączne uzyskane przez nadtopienie krawędzi, a następnie następuje krystalizacja.

Spawalność (zgrzewalność) rozumiemy jako własność metalu która umożliwia uzyskanie połączeń bez pęknięć spełniających warunki odbioru

Spawanie powoduje: nagrzewanie, odkształcenia, naprężenia.

Powstające naprężenia mogą powodować pęknięcia.

Spawanie- szkic

0x01 graphic

Zgrzewanie: punktowe, doczołowe, liniowe. Źródłem ciepła jest prąd elektryczny o niskim napięciu i wysokim natężeniu.

Zgrzewanie punktowe 0x01 graphic

Zgrzewanie punktowe -szkic.

0x01 graphic

Zgrzewanie doczołowe -szkic.

0x01 graphic

Spawanie ręczne elektrodami w otulinie (spawanie łukowe > 50%)

0x01 graphic

Spawanie w osłonie gazu ok. 35%

Spawanie w osłonie gazu metody:

1 MIG MAG spawanie z stapiającą się elektrodą (stale węglowe nisko stopowe

2 TIG spawanie z rdzeniem wolframowym, nie stapialny (metale nieżelazne, stale energetyczne),

Szkic metody MAG

0x01 graphic

Szkic metody TIG

0x01 graphic

Metoda łuku krytego

0x01 graphic

Odlewnictwo - technika często stosowana przy odlewaniu części maszyn. Pozwala uzyskać skomplikowane kształty. Udział odlewów na poziomie 60%.

Odlewy żeliwne 55%, staliwo 30%, sferoidalne 10%.

Odlewanie grawitacyjne lub ciśnieniowe.

Schemat odlewania:

- dokumentacja odlewu

- rysunek odlewu

- wykonanie modelu

- topienie metalu

- wlewanie do formy

- stygnięcie

- czyszczenie odlewu

Obróbka skrawaniem - mechaniczne oddzielenie warstwy wierzchniej.

- toczenie

- wiercenie

- frezowanie

- struganie

- przeciąganie

- szlifowanie

Rodzaje obróbki:

- zgrubna - dokładna

Narzędzi posiada część chwytową i skrawającą :

jednoostrzowe i wieloostrzowe

Walcowanie/Kucie/Prasowanie

Wyginanie, zwijanie, wyoblanie

Cięcie

SPIS

Udział procentowy materiałów w samochodzie:

Proces metalurgiczny to:

Technologia pojęcia podstawowe:

Technologia. Technika, Proces produkcji ,Proces technologiczny

Procesy technologiczne składają się z:

Wyrób

Technologiczność

Zasady technologiczności

Główne kierunki rozwoju technologii

Kryteria optymalizacji procesu.

K. użytkowe K. Techniczne

K. Ekonomiczne

Jakość wyrobu składa się z:

Dokumentacja procesu technologicznego.

STAL - stop żelaza z węglem zawierający poniżej 2% węgla i przerabiany plastycznie.

STALIWO - stop żelaza z węglem zawierający poniżej 2% węgla stop odlewniczy

ŻELIWO - stop odlewniczy zwierający powyżej 2% węgla

Stopy przerabiane plastycznie

Stopy odlewnicze

Stal powstaje

Surówka

Ferryt 0,008%C

Austenit C=2,0%C Temperatura 1140C

Cementyt 6,67%C ….

Stale karoseryjne C<0.1%C

Tłoczność

Kryterium spawalności jest zawartość węgla <0.25%C

Stale konstrukcyjne St3S, C ok. 2%

Stale na części maszyn 0,4-0,5%C

Stale szynowe 0,7-0,8%C

Stale narzędziowe <0,8%C

Stal węglowo - manganowa S355

Stal dla energetyki

Stal z dodatkiem chromu

Spawanie stali transportowych

1 Wstępne podgrzanie 150-300C

2 Spawanie

3 Obróbka cieplna 650C/2mm/1min

Spawanie zgrzewanie

Spawanie zgrzewanie.

Spawanie powoduje:

Zgrzewanie

Spawanie ręczne ponad 20%

Spawanie w osłonie gazu ok. 35%

1 MIG MAG 2 TIG rdz. wolframowy

Odlewnictwo 60%.

Schemat odlewania:

Obróbka skrawaniem

Rodzaje obróbki:

Walcowanie/Kucie/Prasowanie

Wyginanie, zwijanie, wyoblanie

Cięcie



Wyszukiwarka